FachPack 2016: innowacje dla zrównoważonego rozwoju

13 Jul 2016 12:36

Zrównoważony rozwój jest jednym z kluczowych tematów, którymi zajmuje się sektor opakowaniowy. Oszczędzanie surowców w łańcuchu wartości dodanej jest możliwe dzięki inteligentnym rozwiązaniom w tej branży. Istnieje wiele przykładów takich innowacji, inne są jeszcze w fazie rozwojowej. Innowacje – dotyczące zarówno produktów, procesów, jak i usług – stanowią elementarny składnik wystawy FachPack: europejskich targów skierowanych do branży producentów opakowań. W dniach 27-29 września niemiecka Norymberga po raz kolejny stanie się miejscem szukania inspiracji oraz konkretnych rozwiązań z każdej dziedziny opakowalnictwa: technologii, obróbki i logistyki. Podczas ubiegłorocznej wystawy 44 tys. gości spotkało się z 1565 wystawcami, by rozmawiać z nimi na temat produktów i usług w sektorze opakowaniowym. Nawet jeśli termin „zrównoważony rozwój” jest dzisiaj nieco nadużywany, nie możemy zapominać, jaka jest jego podstawowa definicja – i jest on naprawdę czymś więcej niż tylko chwilowym trendem – mówi dyrektorka wystawy Heike Slotta. – Ten niezwykle ważny temat dotarł do samego sedna naszych społeczności. Sektor opakowań także ma w tym swój udział: tworzy i oferuje rozwiązania i nowe alternatywy. Znajdziemy je wszystkie na jesiennych targach FachPack. Te zasady są prawdziwe w całym łańcuchu wartości dodanej. Przykłady? Opakowania są projektowane z uwzględnieniem przyszłych procesów odzysku, by oszczędzać zasoby i umożliwiać recykling; cyfryzacja stosowana przez producentów maszyn pozwala na redukcję zużycia energii oraz surowców; w logistyce produkty są tworzone zgodnie z koncepcją zarządzania odzyskiem w zamkniętym obiegu materiałowym, np. palety i pudełka są wykonywane ze zrecyklowanego tworzywa lub tektury falistej. Technologia LED-UV stosowana w druku opakowań pozwala oszczędzać więcej energii od konwencjonalnych lamp UV. Więcej wartości przy mniejszych zasobach Oszczędzanie naturalnych zasobów z pomocą recyklingu stanowi kluczową strategię pozwalającą na osiągnięcie wyższego poziomu zrównoważonego rozwoju w opakowalnictwie. Przykładem może być sektor opakowań kartonowych i zmniejszenie skali migracji olejów mineralnych, innymi słowy transferu ropy z opakowania do produktu. Jednym z możliwych rozwiązań jest innowacyjne rozwiązanie, w którym lotne cząsteczki są wyłapywane w celu zapobiegania migracji węglowodorów ropy z powierzchni opakowania do żywności. W takim przypadku nie musimy już stosować dodatkowych zabezpieczeń barierowych w opakowaniach kartonowych. Kolejnym działaniem, które podejmuje przemysł papierowy, jest mieszanie celulozy z surowcami wtórnymi pochodzenia biologicznego – pozyskiwanymi jako odpady w trakcie wytwarzania produktu – w celu oszczędzania włókien pierwotnych. Przykładem może być osiągnięcie jednego z producentów tektur, który opracował biodegradowalny i nadający się do recyklingu karton z przeznaczeniem na opakowanie do szampana, w którym z włóknami celulozy mieszane są odpady z winogron. Ta metoda pozwala na ograniczenie zużycia włókien pierwotnych aż o 5 ton. Ale nie tylko tektura ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonego rozwoju – to samo dotyczy tworzyw sztucznych. Gdy mówimy o tworzywach organicznych, rozróżniamy zwykle materiały biodegradowalne oraz bioorganiczne. Pierwsze z nich – takie jak celuloza czy kazeina – są pochodzenia biologicznego, ale nie ulegają naturalnemu rozpadowi. Jednak „degradowalny” nie oznacza automatycznie, że materiał nadaje się do kompostowania; zależy to przede wszystkim od warunków, w jakich następuje biodegradacja. Współcześnie popularne są trwałe, organiczne materiały, które mogą być recyklowane tak łatwo jak konwencjonalne tworzywa sztuczne. Dodatkowe korzyści dzięki metodom ekologicznym Odkrycia i trendy w przemyśle opakowaniowym dowodzą, że ekonomiczne wykorzystanie surowców nie może być przeszkodą dla lekkości i wygodnego użytkowania opakowań. Obecnie na rynku istnieje wiele rozwiązań barierowych, w których zrezygnowano ze stosowania powłok aluminiowych. Papier w połączeniu z tworzywami sztucznymi lub organicznymi może posiadać te same własności co bariery chroniące przed przenikaniem zapachów, wody i tlenu, a także stosowane wcześniej wielowarstwowe rozwiązania z użyciem aluminium. Kluczowymi kryteriami w tym obszarze są bezpieczeństwo żywności oraz dłuższy czas przydatności do użytku. Stosowanie konserwantów jest ograniczane lub – jeśli to możliwe – całkowicie eliminowane. Długofalowy efekt: mniej żywności trafia do śmieci, gdy zapakowane produkty pozostają świeże przez dłuższy czas przechowywania. Inteligentne rozwiązania zwiększają wydajność energetyczną W druku opakowaniowym coraz większą popularność zyskuje technologia LED-UV. W odróżnieniu od konwencjonalnych rtęciowych lamp UV, diody LED emitują światło wyłącznie o ściśle określonych zakresach widma. Ich użycie zapewnia również korzyści wynikające z większej wydajności energetycznej zapewnianej przez niższą emisję cieplną oraz dłuższy okres użytkowania lamp LED-UV, a także brak emisji ozonu, co wyklucza konieczność stosowania specjalnych systemów zasysania powietrza. Dodatkowo systemy LED-UV są po włączeniu natychmiast gotowe do użytku, więc pozbycie się fazy nagrzewania – typowej dla lamp UV – także oszczędza energię. Zużycie materiałów do produkcji opakowań można zredukować np. dzięki zmniejszeniu grubości folii. Nowoczesne systemy produkcji opakowań foliowych są tak elastyczne, że mogą wykorzystywać zarówno konwencjonalną, jak i bardzo cienką lub organiczną folię. Pakowanie pojemników nie wymaga już stosowania popularnych wcześniej folii kurczliwych. Pozbycie się tunelu obkurczającego znacząco redukuje zużycie energii i ułatwia utylizację palet. Metody inteligentnego zarządzania i optymalizacji, ekonomiczne systemy napędu, kompresory, wentylatory i pompy to klasyczne rozwiązania wykorzystywane do oszczędzania energii oraz zwiększania wydajności energetycznej. Wydajne silniki, optymalnie zaadaptowane do zakresu ruchu i procesów przyspieszania w maszynie, redukują zużycie energii. Nowe techniki zgrzewania chronią produkt, który ma być zapakowany, i znacząco skracają czas obróbki. W celu ograniczenia zużycia energii w maszynach wytłaczających jeden z producentów zastąpił elementy zasilane skompresowanym powietrzem systemem serwomotorów. W rezultacie sekwencje ruchu można precyzyjnie regulować, co w konsekwencji przyczynia się do zwiększenia wydajności maszyny oraz jej zachowań. Serwomotory, a także ruchome stacje zgrzewania i cięcia mogą posłużyć także do ulepszenia procesów utylizacji materiałów opakowaniowych. Na podstawie materiałów FachPack opracował TK