Nowa linia Ishida utrzymuje potok produkcyjny ciastek
3 Nov 2017 09:25

Większa wydajność, poprawiona elastyczność i wzmocniona kontrola jakości to główne korzyści z nowo zainstalowanej linii pakującej Ishida Europe dla czołowego producenta ciast i ciasteczek, spółki Poppies International. Linia została wykonana pod zamówienie, a realizacje przeprowadził belgijski przedstawiciel Ishida Europe, firma BRN.

Nowa linia w belgijskiej fabryce Poppies w Zonnebeke obejmuje wielogłowicową naważarkę liniową, model Ishida CCW-R-108P, oraz specjalny system dystrybucyjny pozwalający na obsługę zarówno tacek, jak i torebek z ciasteczkami. Waga kontrolna Ishida DACS oraz system kontroli X-Ray model IX-GA 4075 X odpowiadają za kontrolę masy oraz jakości, obsługując wszystkie rodzaje opakowań z produktem.

Wielogłowicowa naważarka Ishida osiąga tempo 50 opakowań na minutę dla typowej tacki z produktem o wadze 125 g. Poziom dokładności utrzymany jest w granicach 0,5 g. Dostarczany poziom efektywności roboczej dla tak wymagającego produktu i aplikacji przekracza 95%.

Te delikatne ciasteczka typu francuskiego kryte glazurą cukrową występują w dwóch kształtach, nazwanych "Twists" i "Palmiers". Poza marką własną firma Poppies wytwarza również ciasteczka dla wielu krajowych i międzynarodowych detalistów. Sprowadza się to do około sześciu różnych formatów opakowań, zarówno tacek i torebek, w zakresie rozmiarowym od 75 g do 400 g. W rezultacie w trakcie typowej zmiany produkcyjnej firma może wymagać do siedmiu przezbrojeń między produktami.

Nowy system BRN/Ishida pozwala na przezbrojenia w czasie zaledwie 15 minut. Możliwe jest to dzięki spełnieniu dwóch ważnych czynników. Konfiguracja z zastosowaniem naważarki liniowej Ishida jest idealnym wyborem dla ciastek kruchych i umożliwia swobodne oraz wygodne usytuowanie dwóch systemów dystrybucyjnych poniżej naważarki.

Specjalny, zaprojektowany przez BRN denester do tacek podaje tacki pod dwa, odpowiedzialne za napełnianie tacek ciastkami, zanurzające się leje zasypujące. Przy czym mogą one być zmieniane dla alternatywnego systemu napełniania, gdzie ciasteczka dozowane są do poszczególnych sekcji na przenośniku taśmowym, który zabiera je do pakowaczki (tj. BagMaker).

Równie ważne jest to, że trzy systemy Ishida, naważarka wielogłowicowa, system kontroli X-Ray oraz waga kontrolna DACS są sterowane z poziomu pojedynczego panelu układu sterującego (Control Unit), a to oznacza, że ustawienia dla każdego formatu opakowania można łatwo przywołać przez naciśnięcie jednego przycisku na panelu.

Instalacja systemu kontroli X-ray Ishida IX-GA przyczyniła się istotnie do wzmocnienia kontroli jakości produktu i marki Poppies. I jak stwierdza Geert Vandoorne, Manager Produkcji: „Wcześniej, jeszcze przed instalacją Systemu X-Ray, ciasteczka zaraz po wyjściu z pieca przechodziły przez wykrywacz metalu. Niemniej jednak operacja pakowania wiąże pewną liczbę urządzeń dodatkowych, tak więc bardziej odpowiednim wydawało się umieszczenie detektora metalu w dalszej części linii. Ale pojawił się też inny problem związany z faktem, że niektóre z tacek posiadają hermetyczne zamknięcia z folii aluminiowej, a w przypadku torebki są to metalowe klipsy zamykające. Te czynniki uniemożliwiałyby funkcjonowanie wykrywacza metalu w sposób prawidłowy.”

I tak, dla porównania, system inspekcji X-ray Ishida pozwala na detekcje niepożądanych ciał obcych poprzez metalizowaną folię, a jego zaawansowana technologia umożliwia również pomijanie takich obiektów jak metalowy, zamykający worki klips. Efekt jest osiągany bez zmniejszania wydajności wykrywania ciał obcych. Również identyfikowane są braki klipsów lub klipsy w nadmiarze.

Ponadto system IX-GA 4075 jest w stanie wykrywać szerszy zakres obiektów niepożądanych, jak również precyzyjnie określić położenie ciała obcego pomimo faktu, że ciastka w workach i opakowaniach tackowych są ułożone bardzo gęsto .

W poprawie wydajności ogólnej pomogła również instalacja wagi kontrolnej DACS -Ishida.

„Wcześniej operatorzy wzrokowo sprawdzali poziom napełnienia tacek czy worków oraz oceniali, czy porcje w każdym opakowaniu są prawidłowe” - objaśnia Geert „ale przy okazji też prowadzało to do start nadważeniowych. Teraz możemy być pewni, że każda paczka jest bliska swego targetu wagowego.”

Nowa linia w Poppies wykorzystuje, już istniejące i eksploatowane maszyny, takie jak pakowaczkę (BagMaker), owijarkę ciągłą („flow wrapper”), system kartonujący oraz wyżej wspomniane trzy nowe systemy z Ishida, dostarczane przez BRN wraz z przenośnikami taśmowymi i przenośnikami stromo-pochyłymi.

Ciastka po upieczeniu są przekazywane na przenośnik stromo-pochyły prowadzący przez system wentylacyjny, który je schładza, zanim zostaną przetransportowane przenośnikiem kubełkowym do wielogłowicowej naważarki liniowej. Ważną modyfikacją linii jest wprowadzenie specjalnego systemu buforującego dla ciastek. W razie problemu w dalszej części linii pakującej przenośnik kubełkowy wchodzi w tryb ruchu do przodu i do tyłu w celu zebrania ciastek i utrzymania ich na tym etapie. Daje to czas na usunięcie usterki, a jeśli to będzie trwało zbyt długo, produkcja może zostać wstrzymana. Gdy linia zostanie ponownie uruchomiona, produkt stopniowo doprowadzany jest do przenośnika kubełkowego, stromo-pochyłego.

Kolejną innowacją jest zaprojektowany przez firmę BRN denester, który służy do zabierania tacek ze stosu oraz umieszczania ich na przenośniku i wykorzystuje chwytaki przyssawkowe. Rozwiązanie zapewnia delikatne traktowanie lekkich tacek produktowych i nie powoduje ich odkształcania.

Geert Vandoorne jest zadowolony z nowej linii: „Zawsze byliśmy wielkimi fanami Ishida. Posiadamy i eksploatujemy naważarki Ishida we wszystkich naszych wytwórniach, ponieważ są szybkie, dokładne i niezawodne. Stąd wybór firmy Ishida był wyborem naturalnym, który miał wspomóc nasz proces produkcyjny w zakresie uaktualnienia i poprawy operacji pakowania ciastek.”

„System X-ray i waga kontrolna dostarczyły niezmiennie wysokiego standardu dokładności i niezawodności, a z pomocą firmy BRN przy projektowaniu linii osiągnęliśmy wyjątkową elastyczność i wydajność operacji pakowania. Czynniki te zapewniają wysoką jakość naszych produktów oraz dodatkowo wzmacniają reputację firmy.”

Źródło: Ishida