Bobst K5 VISION, nowe urządzenie do metalizacji próżniowej, jest skierowane do producentów opakowań giętkich oraz folii CPP/PE. Maszyna ma kompaktową budowę i została opracowana z myślą o obsłudze szerokiej gamy różnych rodzajów folii, w tym folii termowrażliwych oraz bardzo cienkich podłoży. Pracuje z maksymalną prędkością 840 m/min, jest dostępna w szerokościach od 1250 mm do 2450 mm i może obsługiwać rolki o średnicy do 1000 mm.
Firma Bobst jest znana ze stałego udoskonalania swych produktów i K5 VISION nie jest pod tym względem wyjątkiem. Urządzenie wyposażono w cylinder powlekający o średnicy 600 mm, zapewniający największy stosowany w przemyśle obszar powlekania, przez co zwiększono efektywność wykorzystania aluminium o 16%. Dzięki takiej konstrukcji urządzenia spada zużycie surowców, następuje wydłużenie żywotności elementów odparowujących metal, a także 10-15% redukcja zużycia energii. Metalizator zapewnia również lepsze chłodzenie folii dzięki zwiększonej powierzchni cylindra; za dodatkowe chłodzenie odpowiedzialny jest dwustrefowy system podawania gazu, który umożliwia lepsze przewodzenie ciepła między materiałem a cylindrem, co jest ważne w przypadku folii wrażliwych na temperatury takich jak CPP oraz LDPE.
Potężne, niezawodne źródło odparowywania z przesuniętymi względem siebie ceramicznymi elementami grzejnymi naparowania zapewnia doskonałą jednolitość powłoki. Maszyna zapewnia również łatwy dostęp do czyszczenia elementów grzejnych oraz szpul z drutem aluminiowym montowanych na zdejmowanych wózkach do łatwej wymiany; okienko kontrolne umożliwiające szeroki podgląd wnętrza poprawia widoczność źródła oraz procesu metalizacji.
Niezawodny zespół pomp K5 VISION ma kompaktową formę z krótszymi rurkami zapewniającymi najmniejszą powierzchnię postojową w sektorze; składają się na nią suche obrotowe pompy śrubowe ze stale wysoką wydajnością wytwarzania próżni, pompy wspomagające, które pracują z dwukrotnie większą niż typowa prędkością w celu zapewnienia pełnej wydajności, oraz zamontowane na podłodze pompy dyfuzyjne umieszczone poniżej strefy odparowania, dzięki czemu wyeliminowano ryzyko osiadania oleju na folii.
K5 VISION został wyposażony w tryb BOBST ECO, który ogranicza zużycie energii w trybie stand-by nawet o połowę, dostarczając prąd i chłodziwo tylko wtedy, gdy jest to konieczne, co w rezultacie zapewnia ograniczoną emisję dwutlenku węgla oraz istotne oszczędności kosztów produkcji.
Mechanizm przewijania BOBST jest złożony z systemu składającego się z 6 układów napędowych zapewniających 3 niezależne obszary kontroli napięcia wstęgi. Zapewnia on niskie naprężenia przy nawijaniu z wykorzystaniem regulowanych wałków bananowych, gwarantując proces metalizacji w praktyce pozbawiony marszczeń, oraz dostępny w opcji wałek bananowy zamontowany przed cylindrem powlekającym w celu lepszej obsługi cieńszych podłoży.
K5 VISION radzi sobie z szeroką gamą materiałów (takich jak cienkie folie) i umożliwia szybką zmianę różnych typów folii, co czyni go idealną maszyną dla przetwórców. Obsługuje również folie termowrażliwe, takie jak CPP oraz PE, dlatego może być atrakcyjną ofertą dla ich producentów.
Metalizator K5 VISION wykorzystuje proces AluBond, który zapewnia wysokie przyleganie metalu z wartościami do 5 N/15 mm oraz poprawia poziom aktywacji w trakcie metalizacji próżniowej, eliminując potrzebę stosowania chemicznej aktywacji folii. Konwencjonalne procesy metalizacji – również z wykorzystaniem obróbki plazmą – mogą się przyczyniać do słabego przylegania warstwy metalu do polimerowego podłoża, co skutkuje delaminacją, potencjalnym uszkodzeniem opakowania, a w rezultacie odrzuceniem produktu i utratą reputacji marki. BOBST AluBond to zaawansowana hybrydowa technologia pokrywania warstwą metalizowaną, która zapewnia lepsze własności barierowe folii BOPP oraz CPP i lepsze przyleganie w porównaniu z tymi, które uzyskuje się z użyciem konwencjonalnych procesów metalizacji.
Opracowano na postawie materiałów firmy Bobst
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
