Basell Orlen Polyolefins Sp. z o.o. (BOP) oraz Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż Sp. z o.o. (BOPS) tworzące Grupę BOP są zaangażowane w rozwój i produkcję tworzyw polipropylenowych (PP) o najwyższej czystości, które spełniają wymagania w kontakcie z żywnością. Grupa BOP współpracuje bezpośrednio z koncernem LyondellBasell, który jest nie tylko największym producentem poliolefin w świecie, ale także wiodącym dostawcą technologii i katalizatorów, m.in. Avant ZN do produkcji PP. Dzięki znajomości najnowszych trendów rynkowych, jak również wymaganiom stawianym materiałom polimerowym stosowanym w segmencie opakowaniowym, Grupa BOP może sprostać nawet największym wymaganiom swoich Klientów i partnerów biznesowych. Ma to odzwierciedlenie przede wszystkim w szerokiej ofercie produktowej skierowanej do przetwórców wytwarzających np. opakowania sztywne i giętkie wykonane z PP i przeznaczone do przechowywania żywności.
Wymagania i możliwości
Niektóre segmenty rynku, takie jak opakowania do żywności, zastosowania do wody pitnej, zakrętki i zamknięcia do napojów czy też opakowania przeznaczone do zastosowań medycznych i farmaceutycznych oraz zabawki itp., są coraz bardziej wyczulone na obecność substancji potencjalnie niebezpiecznych takich jak np. niektóre ftalany. Dzieje się tak nawet wtedy, kiedy występują one w polimerze w bardzo małych ilościach, również w stężeniach poniżej ustawowo dopuszczalnego limitu. Zgodnie z Rozporządzeniem (WE) nr 1907/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 18 grudnia 2006 r. w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), które obecnie obowiązuje m.in. na terytorium Unii Europejskiej, substancje te są zidentyfikowane jako Substancje Wzbudzające Szczególnie Duże Obawy, czyli tzw. SVHC (Substances of Very High Concern) i wymienione są w wykazie SVHC, który okresowo jest uzupełniany.
Poliolefiny nie wymagają stosowania plastyfikatorów takich jak ftalany w celu poprawienia ich miękkości i giętkości. Jednak w niektórych przypadkach ftalany, np. ftalan diizobutylu (DIBP), są używane jako składnik katalizatora Zieglera-Natty (tzw. donor wewnętrzny) w procesie produkcji PP. Zgodnie z opinią Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Katalizatorów (European Catalysts Manufacturers Association – ECMA) donory wewnętrzne w katalizatorze, takie jak np. DIBP, spełniają definicję związku przejściowego, która jest opisana w REACH. Nie można wykluczyć, że DIBP może być obecny w finalnym polimerze w ilościach śladowych jako zanieczyszczenie pochodzące z systemu katalitycznego. Katalizatory z donorem ftalanowym są obecnie powszechnie stosowane w skali światowej do polimeryzacji PP i jego kopolimeryzacji np. z etylenem.
Katalizator bezftalanowy Zieglera-Natty
W ciągu ostatnich kilku miesięcy Grupa BOP podjęła działania mające na celu użycie nowego katalizatora metaloorganicznego Zieglera-Natty najnowszej V generacji do produkcji kopolimerów udarowych, który nie zawiera w swoim składzie żadnych ftalanów. Dzięki zastosowaniu katalizatora bezftalanowego Zieglera-Natty najnowszej generacji, obecnie również ta grupa produktów PP jest produkowana bez dodatku donora ftalanowego. Warto podkreślić, że nowy typ katalizatora umożliwił produkcję gatunków kopolimerów PP o takich samych właściwościach przetwórczych i użytkowych, jak wersje produkowane z użyciem katalizatora tradycyjnego. Już od listopada 2017 roku BOP produkuje pełen zakres tego typu kopolimerów udarowych w skali przemysłowej do regularnych dostaw dla odbiorców zarówno w Polsce, jak i w ramach sieci sprzedażowej LyondellBasell.
Grupa BOP we współpracy z LyondellBasell już od wielu lat aktywnie uczestniczy w stworzeniu standardu dla całej branży, a jako czołowy producent PP przekształca cały portfel produktów PP w gatunki niezawierające ftalanów. Katalizator bezftalanowy (piątej generacji, z tzw. donorem dieterowym) jest od dłuższego czasu z powodzeniem stosowany przez BOP do produkcji gatunków homopolimerów i kopolimerów randomicznych PP, a pełna konwersja w tym zakresie została przeprowadzona już w 2013 roku.
Nowe gatunki
Wprowadzenie katalizatora bezftalanowego do produkcji kopolimerów blokowych pozwala Grupie BOP również rozszerzyć zakres wytwarzanych kopolimerów, tak jak np. nowy gatunek Moplen EP448S, który z powodzeniem został wprowadzony do produkcji w wytwórni w Płocku już pod koniec 2017 roku. Ten najnowszy produkt do zastosowań wtryskowych oferuje lepsze osiągi w zakresie wytwarzania pojemników i opakowań przemysłowych o zróżnicowanej wielkości do napełniania na liniach przemysłowych, przy jednoczesnym zwiększeniu bezpieczeństwa podczas ich transportu i przechowywania. Nowy gatunek Moplen EP448S jest przeznaczony przede wszystkim do
produkcji opakowań sztywnych do żywności oraz opakowań przemysłowych o zróżnicowanym kształcie i szerokim zakresie pojemności, które mogą być wykorzystywane m.in. do pakowania farb malarskich i produktów budowlanych.
Obecnie wszystkie rodzaje gatunków PP Moplen – homopolimery, kopolimery randomiczne i kopolimery udarowe – oferowane przez BOPS i wytwarzane w procesie Spheripol powstają w technologii bezftalanowej. Są one zatem całkowicie zgodne z wymaganiami Dyrektywy Unii Europejskiej Nr 10/2011/EC w zakresie kontaktu z żywnością i charakteryzują się stałą jakością oraz wysoką czystością. Przetwórcy poliolefin w Polsce mają do dyspozycji szeroki zakres homopolimerów, kopolimerów randomicznych i kopolimerów udarowych PP produkowanych przez BOP przy użyciu katalizatorów koordynacyjnych Zieglera-Natty najnowszej generacji, które nie zawierają ftalanów. Użycie przez BOP katalizatorów Avant ZN najnowszej, piątej generacji z bezftalanowym donorem stworzyło przetwórcom możliwość wytwarzania wyrobów zgodnie z rosnącymi wymaganiami wiodących odbiorców końcowych, sieci handlowych i konsumentów, co ma szczególne znaczenie w przypadku wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
więcej na: basellorlen.pl
Artykuł sponsorowany
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
