Smartcoat poprawia własności barierowe opakowań Włoska firma Sipa, produkująca opakowania i systemy usprawniające proces pakowania, wprowadziła na rynek nowoczesną technologię o nazwie Smartcoat. Jest ona przeznaczona do stosowania przy opakowaniach z tworzyw sztucznych. Służy poprawie własności barierowych opakowań wykonanych z PET, orientowanego polipropylenu oraz biotworzywa PLA. Poprawa barierowości odbywa się poprzez zaaplikowanie pojemnikowi specjalnej zewnętrznej powłoki. Chodzi o aplikację powłoki ochronnej na zewnątrz pojemnika poprzez zanurzenie go, odwirowanie, a następnie suszenie za pomocą promieniowania podczerwonego i promieniowania ultrafioletowego. System został zaprojektowany jako modułowa linia do powlekania. Ma wydajność od 12 do 42 tys. butelek na godzinę. Specjalna wartość, jaką stanowi w przypadku opakowań tzw. czynnik poprawy barierowości, zależy od grubości powłoki stosowanej na zewnętrznej powierzchni pojemnika. W ramach czynności powlekania dwie warstwy powłok o organicznych własnościach aplikowane są na zewnętrzną powierzchnię pojemników PET, OPP lub PLA. Dzięki temu bariera dla tlenu może być zwiększona nawet do 12 razy w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami, natomiast bariera dla dwutlenku węgla od dwóch do czterech razy – zależne jest to od poziomu saturacji i cech butelkowanego produktu. Pierwsza powłoka, swoisty podkład, bazuje na wodzie, jednak już ona przynosi opakowaniu podstawowe własności barierowe. Dalsze powłoki gwarantują z kolei mechaniczną i termiczną ochronę dla wewnętrznej warstwy. Obydwie warstwy są aplikowane za pomocą zanurzania i powlekania; ich grubość jest regulowana według prędkości wirowania. Jak przekonuje producent, podstawowe cechy technologii Smartcoat to zwartość, wysoka skuteczność nanoszenia powłoki, minimalna liczba codziennych i cotygodniowych czynności obsługowych, elastyczność kształtu pojemnika, stabilność procesu, a także zgodność z systemem HACCP. Bezpośrednio po nałożeniu powłoki pojemniki mogą być napełniane na gorąco lub za pomocą metody pasteryzacji w tunelu lub za sprawą typu ultraczystego lub aseptycznego. Jeszcze jednym usprawnieniem technologicznym opisywanej metody jest system Blow & Laser Trim. Pozwala on na wytwarzanie opakowań z szerokimi otworami, wychodząc od standardowych preform poprzez laserowe cięcie rozdmuchanej szyjki pojemnika. Zamiast stosować mechaniczne odcinanie nadmiaru materiału stosuje się tu laser, który zapewnia precyzyjne płaskie cięcie usuwanej części. Opracowano na podstawie informacji wortalu Plastech.pl

27 Oct 2011 11:29