Pago to ekspert w zakresie wymagają-
cych aplikacji etykietowania w przemyśle farmaceutycznym. Gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesu etykietowania, zapewniając walidację i zgodność z wytycznymi GAMP – zaczynając od zaawansowanej technologii produkcji materiałów, poprzez etykietowanie i dekorowanie produktów,
aż do wdrożenia procesów kontroli.
Podczas ubiegłorocznych targów Pack Expo w Chicago
został zaprezentowany nowy system PAGOpharma P525/P610, zaprojektowany zgodnie z wytycznymi GAMP, opracowany na
podstawie wieloletniego doświadczenia PAGO w zakresie etykietowania produktów w sektorze farmaceutycznym.
System P525/P610 umożliwia owijanie etykiet wokół owalnych opakowań, gwarantując całkowite bezpieczeństwo i niezawodność procesu etykietowania.
Podstawowy model P525 zbudowany jest z ramy bazowej, modułu elektrycznego w obudowie ze stali nierdzewnej, stołu obrotowego w kształcie gwiazdy z obudową ochronną, transportera, pasa obrotowego, głowicy etykietującej Pagomat 6/2 oraz z panelu operacyjnego i jednostki sterującej całym systemem. Wszystkie elementy pozycjonujące wyposażone są w cyfrowe wskaźniki nastaw i trzpienie z podziałką zapewniającą powtarzalność ustawień.
Wysoką wydajność i precyzję etykietowania uzyskuje się dzięki nowatorskiej konstrukcji. Obrotowy stół w kształcie gwiazdy zawiera osobne gniazda dla każdego produktu. Produkt – przemieszczając się cały czas – jest pozycjonowany przez dwie rolki i boczny pas dociskowy, który w czasie etykietowania nadaje produktowi ruch obrotowy i jednocześnie zapewnia równomierny docisk etykiety na całej jej szerokości, co chroni ją przed marszczeniem się. Rolki dociskowe i pas obrotowy stanowią trzy punkty oparcia dla produktu podczas procesu etykietowania, dzięki temu uzyskuje się niezwykle precyzyjne etykietowanie z dokładnym pozycjonowaniem, bez ryzyka spiralnego przesunięcia etykiety. Bezpieczne i pewne prowadzenie produktu umożliwia osiągnięcie bardzo dużej prędkości w trybie pracy ciągłej bez utraty precyzji etykietowania.
Bezpieczeństwo i niezawodność gwarantowane są poprzez śledzenie produktu, zastosowanie trybu „failsafe” i „logiki pozytywnej”, jak również dzięki dodatkowym opcjom kontroli i zabezpieczeń, dedykowanym dla branży farmaceutycznej.
Programowanie „failsafe” zakłada taki projekt systemu, który mógłby automatycznie zatrzymać się lub zmienić rozpoczęte już działania w wypadku awarii.
W prezentowanym rozwiązaniu „failsafe” zapewnia ciągłą pracę urządzenia tylko wtedy, gdy wszystkie czujniki i jednostki kontrolne działają poprawnie. W razie awarii czujnika system zatrzyma się i wygeneruje komunikat błędu dla tego konkretnego czujnika.
Programowanie jednostki kontrolnej na podstawie „logiki pozytywnej” zapewnia wykrycie każdego uszkodzonego produktu czy etykiety. Wstępne zaprogramowanie sygnałów wyjściowych jednostek kontrolnych ma wartość negatywną i zakłada, że każdy nadchodzący produkt lub etykieta jest błędna, dlatego każda jednostka kontrolna musi zweryfikować dany produkt lub etykietę jako prawidłową, by sygnał wyjściowy przestawił się na wartość pozytywną. Tylko wtedy, gdy sygnały ze wszystkich jednostek kontrolnych będą pozytywne, dany produkt lub etykieta zostaną zaklasyfikowane jako dobre.
Prowadzenie produktu i etykietowanie za pomocą tego innowacyjnego rozwiązania zapewnia duży stopień bezpieczeństwa.
Produkt jest bezpiecznie umocowany w gniazdach i monitorowany poprzez rejestr elektroniczny za pośrednictwem czujników i odpowiedniego oprogramowania.
Dodatkowa funkcja LSO (Label Sort Out) umożliwia sprawdzenie etykiety pod względem poprawności wydruku.
W przypadku wykrycia błędnej etykiety, informacja o niej jest zarejestrowana, a jej pozycja jest monitorowana.
Dzięki temu etykieta zostaje odrzucona zanim zostanie nałożona na produkt.
Opcja etykietowania z pozycjonowaniem etykiety – system P525 umożliwia etykietowanie w dwóch trybach:
n tryb ciągły dla dużych wydajności (opisany powyżej),
n tryb start-stopowy dla etykietowania z pozycjonowaniem (target labelling).
W trybie start-stopowym produkt jest umiejscawiany pomiędzy parą wałków i wałkiem napędowym, następnie obracany, a na opakowaniu wyszukiwany jest charakterystyczny znacznik (np. zgrzew). Pozwala to na precyzyjne pozycjonowanie etykiety na obwodzie opakowania względem charakterystycznej cechy opakowania lub wcześniej wykonanego nadruku. W tym trybie pracy produkt jest zatrzymywany na czas etykietowania.
Każdy z modeli PagoPharma może być wyposażony w elementy zapewniające zgodność z 21 CFR Part 11.
Pago oferuje również pakiety usług obejmujących walidację, integrację z linią produkcyjną oraz profesjonalne szkolenie operatorów i obsługi technicznej.
Dystrybucja w Polsce
Obecnie w Polsce w zakresie sprzedaży i serwisu przeds-
tawicielem Pago jest firma Coleman International, od ponad
15 lat specjalizująca się w dystrybucji i serwisie urządzeń do
znakowania i etykietowania, reprezentująca światowych liderów w branży.
W razie pytań skontaktuj się z nami!
Coleman International
ul. Królowej Marysieńki 76, 02-954 Warszawa
tel. (22) 651-76-63, biuro@coleman.pl
www.coleman.pl
O PAGO
Grupa Pago to lider w zakresie dostaw etykiet oraz pełnej gamy specjalistycznych rozwiązań do etykietowania; zajmuje się wszelkimi działaniami związanymi z etykietowaniem produktów, takimi jak: produkcja specjalistycznych etykiet samoprzylepnych, termokurczliwych, dekoracyjnych, produkcja wysokowydajnych maszyn i urządzeń do etykietowania oraz znakowania, a także specjalistyczne oprogramowanie. Firma Pago dostarcza urządzenia do wszystkich sektorów, ze szczególnym uwzględnieniem przemysłu kosmetycznego, farmaceutycznego i chemicznego.
Mająca siedzibę w Szwajcarii, Grupa Pago zatrudnia ponad 1100 osób, natomiast zakłady produkcyjne i oddziały Pago znajdują się w Szwajcarii, Niemczech, Francji, Austrii, Anglii, Rumunii i Tajlandii.
