Seria składarko-sklejarek BOBST MASTERFOLD do przetwórstwa tektury falistej przeszła kompletną modernizację, wpisując się w strategię firmy polegającą na wdrażaniu jej wizji we wszystkich liniach produktów i urządzeń. Rezultatem jest maszyna, która – jak twierdzi producent - zapewnia większą wydajność produkcji, uproszczoną obsługę oraz wyjątkowe bezpieczeństwo, wyznaczając nowe standardy w branży tektury falistej.
Model MASTERFOLD został w pełni przeprojektowany i unowocześniony
Flagowy koń roboczy w ofercie składarko-sklejarek do tektury falistej firmy BOBST został zmodernizowany z użyciem najnowocześniejszych technologii i przekracza obecnie najwyższe standardy bezpieczeństwa i ochrony dostępne na rynku. Transformacja ta zwiększa poziom automatyzacji, wykorzystuje nowe funkcje cyfryzacji i łączności w celu usprawnienia procesu konfiguracji oraz zapewnia maksymalną przyjazność dla operatora.
Jak wyjaśnia Sacha Bourgeois, dyrektor do spraw badań, rozwoju i inżynierii linii składarko-sklejarek BOBST: „Całkowicie zmodernizowaliśmy linię MASTERFOLD 170 | 230 | 300, aby stworzyć nową maszynę, która wyznacza punkt odniesienia dla składarko-sklejarek do tektury falistej”.
Minimalny czas konfiguracji, maksymalna dokładność
Wyposażona w interfejs HMI SPHERE, nowa linia MASTERFOLD może być teraz połączona z platformą danych BOBST Connect, pomagając przetwórcom w podejmowaniu świadomych decyzji na podstawie danych pobieranych bezpośrednio z ich maszyn. Platforma pozwala na zdalną konfigurację zleceń z poziomu biura obsługi oraz łatwe pobieranie parametrów pracy bezpośrednio na maszynie. Jednocześnie automatyczne ustawienia Matic – takie jak samoczynne pozycjonowanie głównego modułu transportowego, wałka kalibrującego oraz regulatora prędkości sekcji składania – pozwalają znacznie skrócić czas przezbrojenia.
W sekcji nakładania pneumatycznie blokowane rampy nakładaka usprawniają procesy przezbrajania, podczas gdy całkowicie zautomatyzowany system wyrównywania arkuszy Matic, wprowadzony niedawno w modelach EXPERTFOLD 106-215 i dostępny teraz w urządzeniach MASTERFOLD, sprawia, że przygotowanie podawania jest prostsze i szybsze. „Czas konfiguracji maszyny ogółem został skrócony o maksymalnie 20 minut. Samo zautomatyzowane pozycjonowanie sekcji transferowej i odbiorczej dodaje do 15 minut produktywnego czasu pracy przy powtarzalnych zleceniach” – dodaje Sacha Bourgeois.
Zmiany te wprowadzają składarko-sklejarkę w nową erę cyfrowego, skomunikowanego i zautomatyzowanego przetwarzania, maksymalizując czas sprawności maszyny oraz precyzję konfiguracji. Dane konfiguracyjne mogą być przygotowywane z wyprzedzeniem, co zmniejsza obciążenie operatora pracą i minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego.
Bezpieczeństwo obsługi dostosowano do najwyższych wymogów, zachowując jednocześnie swobodny dostęp do maszyny
Kompletna automatyzacja linii składająco-klejącej jest możliwa dzięki urządzeniom peryferyjnym, takim jak SPEEDPACK, czyli automatyczna pakowaczka, a także ROBOLOADER i ROBOPALLETIZER, służące do pełnego zautomatyzowania załadunku formatek oraz paletyzacji partii lub pakietów.
Pierre Binggeli, dyrektor linii składarko-sklejarek, urządzeń peryferyjnych i robotyki w firmie BOBST, wyjaśnia: „Nowa generacja operatorów oczekuje nowoczesnego sprzętu, podczas gdy przetwórcy mierzą się z niedoświadczonym personelem oraz wymaganiami klientów, takimi jak krótkie terminy realizacji i niskie nakłady zleceń. Cyfryzacja oraz automatyzacja stanowią zatem ważny element naszego zaangażowania w reagowanie na te potrzeby”.
Kluczowe zmiany mają na celu skrócenie czasu reakcji oraz odległości do przejścia podczas obsługi linii MASTERFOLD, poprawę wglądu w procesy produkcyjne, a także uproszczenie procedur konfiguracyjnych. Nowy interfejs człowiek-maszyna ma przejrzystą strukturę i prowadzi operatora krok po kroku przez poszczególne moduły maszyny. Panele sterowania na każdym z tych modułów pozwalają na bezpośrednią i natychmiastową interwencję, nawet w sekcji końcowej maszyny. Dodatkowo, podgląd wideo z głównych etapów składania i sklejania przy nakładaku oraz w sekcji transferowej zapewnia jasne informacje zwrotne o pracy urządzenia oraz kluczowe dane do szybkiej interwencji. W trybie produkcyjnym maszyna może zostać zwolniona do 5 metrów na minutę, dzięki czemu operator może przejść przez kurtyny świetlne bezpieczeństwa i dokonać regulacji wewnątrz pracującej maszyny.
Stymulowanie zrównoważonego rozwoju
W połączeniu ze stabilnym transportem formatek oraz precyzyjnym składaniem i sklejaniem, ulepszona linia MASTERFOLD zapobiega powstawaniu odpadów produkcyjnych i niepotrzebnych zwrotów. Zastosowanie dodatkowego nawilżacza linii bigów pozwala jeszcze bardziej ograniczyć koszenie arkuszy oraz precyzyjnie ustawić szczelinę między złożonymi ściankami z tektury falistej. W maszynie można również zintegrować urządzenie do kontroli klejenia i składania oraz połączyć je z urządzeniem odrzucającym ACCUEJECT, dzięki czemu pudełka niespełniające norm jakościowych są automatycznie usuwane z procesu produkcyjnego, co gwarantuje produkcję pozbawioną wad.
Przyjazne dla operatora konfiguracje obejmują automatyczny moduł wyrównywania formatki oraz automatyczne pozycjonowanie sekcji transferowej i odbiorczej
Zmniejszenie fizycznego obciążenia pracą na hali produkcyjnej stanowi ważną część tworzenia bardziej zrównoważonego i atrakcyjnego środowiska pracy dla operatorów. Jest to szczególnie istotne w przetwórstwie tektury falistej. Poprawa warunków pracy idzie zatem w parze ze zwiększonym bezpieczeństwem i ochroną. Ochronne kurtyny świetlne zapewniają dostęp do części maszyny, gwarantując jednocześnie pełne bezpieczeństwo podczas produkcji. Nowe modele MASTERFOLD 170 | 230 | 300 są w pełni kompatybilne z normami bezpieczeństwa Unii Europejskiej, które wejdą w życie w 2027 roku.
Nowe serwomotory w każdym module maszyny przyczyniają się do niższego zużycia energii, podczas gdy moduł monitorowania energii BOBST Connect umożliwia identyfikację dodatkowych możliwości oszczędzania energii elektrycznej.
Co więcej, wiodący w branży serwis i wsparcie pomagają klientom firmy BOBST uzyskać szkolenia, pomoc oraz wyposażenie niezbędne do osiągnięcia optymalnej wydajności i maksymalnego zwrotu z inwestycji z maszyny, która przetrwa pokolenia. Po raz pierwszy w historii firma BOBST zapewnia swoim klientom wsparcie dedykowanych analityków danych w celu wsparcia ich działań.
„Dzięki tej ulepszonej linii MASTERFOLD wykraczamy poza samą maszynę, aby połączyć zintegrowane procesy robocze, automatyzację oraz dedykowane wsparcie w zakresie danych. Chodzi przede wszystkim o pomaganie przetwórcom w skracaniu czasów konfiguracji, poprawie spójności oraz uzyskiwaniu większej wartości z każdego zlecenia poprzez dostarczanie im narzędzi i wiedzy niezbędnych do wydajniejszego prowadzenia działalności każdego dnia” – podsumował Pierre Binggeli.
Opracowano na podstawie informacji firmy BOBST
