Targi drupa 2016 były dla firmy Bobst idealną okazją do zaprezentowania wielu innowacyjnych rozwiązań przygotowanych z myślą o producentach opakowań z tektury. Wśród nowości, którymi firma pochwaliła się w Düsseldorfie, znalazły się nowoczesna maszyna do cyfrowego druku flekso oraz urządzenia do obróbki opakowań po druku.
MASTERCUT 106 PER
Firma Bobst przygotowała na tegoroczną drupę kilka światowych premier. Jedną z nich była wycinarka płaska MASTERCUT 106 PER, o której Philippe Milliet, szef działu Business Unit Sheet-fed, powiedział, że przy jej projektowaniu wykorzystano doświadczenia zdobyte podczas produkcji modelu Expertcut
106, który stał się wyznacznikiem jakości wycinania dla przemysłu opakowań z tektury. Przeprojektowany MASTERCUT, wyposażony w nowe systemy, może pracować z z niesamowitą wydajnością 11 tys. arkuszy na godzinę – o 20% szybciej od wycinarki Expertcut – i tak jak ona może utrzymywać tę wydajność bez przerwy, dzień po dniu. Urządzenie pracuje z papierem i tekturą o gramaturze od 70 do 2000 g/m2.
Aby urządzenie mogło pracować bezustannie, z wysokimi prędkościami i krótkimi czasami narządu, inżynierowie firmy Bobst wyposażyli je w nowe, ulepszone rozwiązania SMART FEEDER 3 oraz POWER REGISTER 3, które pospołu gwarantują wysoki poziom sprawności i duże prędkości produkcyjne. Nowa wycinarka zawiera również nowatorski system ustawiania maszyny MATIC, zapewniający – jak twierdzi Bobst – najwyższy poziom zautomatyzowania operacji wśród wycinarek dostępnych na rynku, a także zupełnie nowy interfejs HMI (Human Machine Interface), który – wraz z ulepszoną ergonomiką – oznacza łatwiejszy narząd i zwiększa wydajność.
SMART FEEDER 3 to najnowsza, trzecia generacja zautomatyzowanego, inteligentnego podajnika, który pracuje wspólnie z systemem POWER REGISTER 3 przyczyniającym się do mniejszej liczby przestojów maszyny i maksymalizowania wydajności. Fotokomórki podajnika w chwili podawania arkuszy do wycinarki wykrywają ich rzeczywistą wielkość, do której automatycznie – bez konieczności interwencji operatora – dopasowują się ustawienia wycinarki. Podczas produkcji SMART FEEDER 3 nieustannie dostraja pozycję stosu w podajniku, automatycznie utrzymując arkusze w optymalnej do pasowania pozycji. Jeśli w trakcie pracy wystąpi konieczność zatrzymania pracy podajnika, SMART FEEDER 3 automatycznie odłącza go od maszyny (nie zatrzymując obróbki już podanych arkuszy) i umożliwia błyskawiczną interwencję operatora, po której wciśnięcie jednego guzika ponownie uruchamia podajnik. W urządzeniu zastosowano trzecią generację POWER REGISTER, systemu „bezkontaktowego” pasowania arkuszy, pokazanego po raz pierwszy 16 lat temu na targach drupa. Obecna wersja oferuje o 65% większy zakres korekty na przedniej krawędzi arkusza, praktycznie eliminując wszelkie zatrzymania maszyny w trakcie podawania. Dodatkowo umożliwia odczytywanie pomiarów od spodu arkusza, co jest kluczowe w przypadku wycinania arkuszy kaszerowanych. System został wyposażony w nową funkcję automatycznego „uczenia się”, który automatycznie kalibruje kamery w trakcie zadrukowywania arkuszy, eliminując ludzkie błędy i umożliwiając szybszy narząd, a także upraszczając zmianę zleceń dla operatora.
Zastosowanie systemu MATIC sprawia, że wycinarka automatycznie dopasowuje swoje ustawienia – od podajnika do wykładania – bez konieczności interwencji operatora. Umożliwia w ten sposób zaoszczędzenie co najmniej 10 minut podczas każdego narządu, co przekłada się na możliwość wycięcia nawet 1800 dodatkowych arkuszy w ciągu godziny.
Interfejs HMI, centralny zespół sterowania, upraszcza obsługę wycinarki i czyni ją bardziej logiczną. W stosunku do interfejsu stosowanego w wycinarkach poprzednich generacji jest on większy (22-calowy kolorowy wyświetlacz HD), a wszystkie ustawienia maszyny można wprowadzać z poziomu jednej strony. Nowy interfejs prowadzi operatora „za rękę” przez cały proces ustawiania urządzenia i może przechowywać w pamięci do 5 tys. prac, ułatwiając i przyspieszając realizację powtórnych zleceń.
MASTERFOLD 110 A3
Kolejną nowością na stoisku firmy Bobst była – jak twierdzi producent – najwydajniejsza składarko-sklejarka świata: MASTERFOLD 110 A3. Dostępna w dwóch wersjach, 75 cm i 110 cm, pracuje z prędkością do 700 m/min z kartonami i tekturami litymi o maksymalnej gramaturze 800 g/m2. Wyposażono ją w rozbudowaną automatykę, która zapewnia, w porównaniu z wcześniejszymi modelami maszyn, o 15% szybszy narząd, przepustowość większą o 10%, ulepszoną elastyczność w zakresie typów i stylów obsługiwanych opakowań, a także na nowo przemyślaną koncepcję bezpieczeństwa skoncentrowaną na operatorze, której przejawem jest 10% redukcja poziomu hałasu.
Pokazana na drupie maszyna była wyposażona w wiele nowych lub usprawnionych modułów, takich jak EASYFEEDER/ BATCH INVERTER, ACCUCHECK oraz SPEEDWAVE, a także najnowszą wersję urządzenia odbierająco-pakującego CARTONPACK, które zmniejsza o 20% koszty pracy.
Jacques Reymond, szef działu marketingu produktu w dziale Business Unit Sheet-Fed w firmie Bobst, powiedział: Wierzymy, że nowy MASTERFOLD to najbardziej wydajna składarko-sklejarka świata, która skraca czas narządu przy spadających nakładach i w efekcie stanowi odpowiedź na pytanie, jak w tych warunkach osiągnąć wysoką wartość netto w celu utrzymania marży. Maszyna (...) składa i klei ponad milion pudełek w trakcie jednej zmiany, a jednocześnie, dzięki gamie nowych systemów i innowacji, upraszcza i przyspiesza procesy ustawiania i obsługi. MASTERFOLD to bardzo elastyczne systemy. Są również w pełni konfigurowalne, a zatem można je dopasować do potrzeb użytkowników.
Uzyskanie wysokiej produktywności w warunkach spadających średnich nakładów wymaga zdolności do szybkiego i dokładnego narządu maszyn. W nowych modelach MASTERFOLD zarówno maszyny, jak i dodatkowy osprzęt są w dużym stopniu narządzane automatycznie w oparciu o wprowadzone dane dotyczące zleceń. Prace zapisane w pamięci urządzenia można w prosty sposób odtworzyć dzięki nowemu interfejsowi HMI.
Systemy ACCUFEED oraz opcjonalne moduły i peryferia SPEEDWAVE 3, EASYFEEDER/BATCH INVERTER 4 oraz CARTONPACK 4 zostały zaprojektowane z myślą o szybkim i łatwym narządzie przy minimalnej interwencji operatora. Dodatkowo nowe wzornictwo maszyny, w której mechaniczne bariery zostały zastąpione przez kurtyny świetlne, zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa, nie utrudniając przy tym dostępu do urządzenia.
Cały proces składania i klejenia jest uzależniony od dokładnego i zwartego podawania do maszyny wykrojów. Odpowiada za to moduł ACCUFEED. Zautomatyzowanie procesów podawania na składarko-sklejarce zaprezentowanej na targach drupa osiągnięto dzięki modułowi EASYFEEDER z falownikiem BATCH INVERTER 4, którego najnowsza generacja zapewnia większą wydajność realizacji zleceń.
Nowy zespół ACCUCHECK 2 jest kolejnym wyróżnikiem nowego urządzenia. Ten opcjonalny moduł to jedyny system kontroli jakości in-line dostępny na rynku, który gwarantuje sprawdzanie każdego produktu przy dużych prędkościach. To szczególnie istotne w przypadku obsługi zleceń od klientów wyznających zasadę „zero tolerancji dla błędów”, np. firm z sektorów kosmetycznego i farmaceutycznego. System kontroluje kartony z maksymalną prędkością 500 m/min i – wspólnie z systemem inspekcji druku oraz tekstu na wykrojach – sprawdza tłoczenia, kontroluje zafoliowane i błyszczące arkusze; dodatkowo wyposażono go w nowe urządzenie do czyszczenia wykrojów. Te ostatnie są usuwane automatycznie ze strumienia produkcji, jeśli nie spełniają standardów jakości określonych przez użytkownika.
Producenci pudełek mogą również wybrać wyposażenie dodatkowe w formie najnowszej generacji modułu SPEEDWAVE do klejenia dna krzyżowego, który zapewnia narząd szybszy
od standardowych rozwiązań nawet o 80%. Z kolei urządzenie odbierająco-pakujące CARTONPACK 4 umożliwia automatyczny odbiór sklejonych wykrojów i pakowanie w pudełka zbiorcze.
M6: maszyna flekso UV
Jeszcze jedną nowością pokazaną na targach drupa była maszyna M6 – nowa wersja maszyny fleksograficznej UV, zaprojektowana pod kątem przetwarzania tektury litej. To kolejna rewolucja w zakresie przetwarzania kartonu z nadrukiem offsetowym. Oferuje zmianę zlecenia w czasie krótszym niż jedna minuta – co jest możliwe dzięki technologii cyfrowego druku fleksograficznego Digital Flexo, wysokim prędkościom pracy i szybkiemu podawaniu arkuszy w linii. Arkusze wyprodukowane w linii można następnie przetwarzać w wycinarkach płaskich i składarko-sklejarkach Bobst, które posiada większość wytwórców opakowań. Siedmiokolorowa maszyna M6 oferuje to, czego próżno szukać w innych urządzeniach dostępnych na rynku: korzyści wynikające z zakupu tektury w rolach połączone z zaletami procesu Digital Flexo UV bez użycia wody i rozpuszczalników oraz szybką zmianą zlecenia.
Erik Bothorel, szef działu Business Unit Web-fed, tak skomentował nowość firmy Bobst w zakresie druku: Fleksografia cyfrowa jest jedną z najbardziej innowacyjnych technik drukowania w naszej branży. Zapewnia ona „cyfrową” elastyczność produkcji oraz najniższe TCO. Na drupie pokazaliśmy specjalistyczne rozwiązania, które czynią Digital Flexo idealnym do produkcji pudełek składanych i opakowań giętkich. Maurizio Trecate, dyrektor ds. sprzedaży w Bobst Inline Flexo Product
Line, dodał: Branża opakowań w coraz większym stopniu koncentruje się na TCO. Digital Flexo daje producentom opakowań wyjątkową szansę. W ciągu kilku minut mogą oni przeprowadzić pełny narząd do nowej pracy, przy wytworzeniu zaledwie kilku metrów odpadów. To unikalna cecha. Digital Flexo produkuje opakowania z dużymi szybkościami, przy niskich kosztach farb i konserwacji. To elastyczny proces drukowania, idealny zarówno do krótkich, jak i długich nakładów.
Na drupie 2016 miała miejsce światowa premiera maszyny M6 Digital Flexo in-line UV w wersji 9-kolorowej, o szerokości
670 mm. Linia do zadruku pudełek składanych została doposażona w nową sekcję obróbki z automatycznym de-curlerem i przekrawaczem na wysokim wykładaniu.
Na podstawie materiałów firmy Bobst opracował TK
