Odpady pod pełną kontrolą

1 Jan 1970 12:26

Produkcja i przetwarzanie tektury falistej nieodłącznie wiążą się z powstawaniem odpadów, które z oczywistych powodów muszą być usuwane sprawnie i wydajnie. W przeciwnym wypadku mogłyby nie tylko wpłynąć na produktywność, ale również utrudnić pracę operatorowi maszyny, spowodować spadek jakości i nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Włoska firma New Aerodinamica specjalizuje się w projektowaniu i produkcji systemów do odprowadzania odpadów dla branży papierniczo-opakowaniowej, a jej rozwiązania cieszą się coraz większą popularnością w Europie. New Aerodinamica powstała w 1984 r. z inicjatywy Angelo Radaelli, a jej siedziba znajduje się niedaleko Bergamo w północnych Włoszech. Obecnie prowadzona jest przez jego syna Paolo oraz zięcia Giuseppe Zinetti. Specjalizuje się w projektowaniu i produkcji systemów do usuwania kurzu, ścinków i odpadów z wycinarek oraz systemów odprowadzania odpadów dla branży papierniczej i opakowaniowej – głównie w przetwórstwie tektury falistej i litej, choć rozwiązania New Aerodinamica do usuwania odpadów z powodzeniem funkcjonują również w segmencie etykiet i przetwarzania folii. Skrojone na miarę Jako że nie ma dwóch takich samych zakładów produkcji opakowań z tektury falistej, New Aerodinamica projektuje system odzysku odpadów poprodukcyjnych w oparciu o szczegółową analizę firmy. Po kilku wizytach w zakładzie i poznaniu specyfiki produkcji proponowane jest optymalne rozwiązanie do odprowadzania ścinków i odpadów. Po jego zaakceptowaniu New Aerodinamica przystępuje do kompletacji niezbędnych wyciągów, zasobników, rozdrabniaczy oraz zespołów odprowadzania, pochodzących od włoskich i niemieckich poddostawców. W celu zapewnienia maksymalnej wydajności naszych systemów wykorzystujemy wyłącznie rozwiązania najwyższej klasy – zapewnia Paolo Radaelli. – Nasze systemy cieszą się dużym uznaniem branży papierniczej i opakowaniowej w Europie, co znajduje odzwierciedlenie w rosnącym portfelu zamówień. W celu zapewnienia najwyższego poziomu obsługi współpracujemy również z lokalnymi agentami o dużym doświadczeniu, jak Gunnar Prucker z Corrutek GP. Kluczowe etapy procesu Proces odprowadzania ścinków i odpadów składa się z kilku kluczowych etapów: - Pobieranie materiału: każda tekturnica czy maszyna przetwarzająca tekturę ma swoją własną specyfikę i powstają odpady o zupełnie różnych kształtach i rozmiarach. Aby siła odsysu odpadów pozwalała na ich wydajne odprowadzanie, muszą zostać zainstalowane specjalne zasobniki. Te również są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, w zależności od modelu i rodzaju produkcji danej maszyny. Zasobnik pomaga w wytworzeniu odpowiedniej siły ssącej niezbędnej do odprowadzenia ścinków. - Wlot: pierwszy wyciąg zasysa ścinki tektury falistej z prędkością do 400 m/min, niezależnie od ich kształtu i rozmiaru. - Transport: transportowe przewody rurowe najwyższej klasy są wykonane z blachy metalowej lub ze stali nierdzewnej w zależności od rodzaju instalacji. Oprócz podwyższonej grubości ścianek oraz hermetycznych połączeń ten typ przewodów rurowych jest idealnie gładki wewnątrz, co w znaczący sposób poprawia przepływ materiału i wydajność oraz eliminuje ryzyko powstawania zatorów. - Separacja: transportowany materiał jest odprowadzany przez aerodynamiczny separator o specyfice dostosowanej do całkowitej objętości powietrza. Urządzenie to pracuje bez wsparcia mechanicznych zespołów uszczelniających, ponieważ utrzymywane jest w idealnej równowadze dzięki wyciągom wyważającym. Na tym etapie procesu – w zależności od potrzeb – mogą być również zainstalowane dodatkowe akcesoria. - Filtracja: kurz z separatora (lub bezpośrednio z tekturnic czy maszyn przetwórczych) jest odprowadzany przez indywidualnie opracowane odpylacze. Każdy zespół jest zaprojektowany pod kątem wymaganej objętości powietrza, zawsze zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. Dostępny jest szeroki wybór materiałów filtrujących i systemów kontroli. Wszystkie filtry są wyposażone w punkty dostępu i sprawdzania emisji oraz poręcze w celu łatwego nadzoru i kontroli. Dla każdej maszyny Każdy zakład produkcyjny może wybierać z szerokiej gamy rozwiązań opcjonalnych dla poszczególnych etapów wytwarzania: od systemów przycinania w tekturnicy, przez usuwanie pyłów, składarko-sklejarkę, po wykrojnik rotacyjny. Nasze systemy są dopasowane do każdego typu maszyny – mówi Giuseppe Zinetti. – Zaprojektowaliśmy je w taki sposób, że możemy dostarczyć kompletne rozwiązanie w modułach, co pozwala na redukcję kosztów. Od rozdrabniaczy ścinków i wyciągów, przez płaskie wykrojniki i rozwiązania dla linii flekso – wszystkie nasze systemy spełniają zaostrzone regulacje Komisji Europejskiej (EC) i bezpieczeństwa. New Aerodinamica prowadzi działalność od ponad 3 dekad, podążając ścieżką wytyczoną przez Angelo Radaelli i dynamicznie rozwijając sieć sprzedaży. Kilka lat temu w zakładzie DS Smith w Kutnie został zainstalowany system odsysania ścinków na tekturnicy, a jednym z ostatnich sukcesów włoskiego producenta jest udział w uruchomieniu nowej tekturnicy w Austrii, gdzie odległość pomiędzy tekturnicą a belownicą wynosi aż 280 m. New Aerodinamica nie stroni więc od najtrudniejszych wyzwań. Polska jest dla nas rynkiem o bardzo dużym znaczeniu – kontynuuje Paolo Radaelli. – Rozwija się on niezwykle dynamicznie w kontekście zarówno nowych instalacji tekturnic i maszyn przetwórczych, jak i modernizacji istniejących linii produkcyjnych, mających na celu dodanie mocy przerobowych, podniesienie wydajności i skrócenie czasu narządu. Inwestycje tego typu wiążą się z systemami odprowadzania odpadów jako niezbędnym akcesorium. W ciągu najbliższych kilku miesięcy uruchomione zostaną w Polsce nowe zakłady, budowa kolejnych planowana jest do 2020 roku. New Aerodinamica prowadzi rozmowy z największymi producentami i inwestorami, na co pozwala nam nasza świetna reputacja, za którą stoją liczne instalacje w Europie. Informacja zwrotna, jaką otrzymaliśmy od naszych polskich klientów, również tych, którzy dowiedzieli się o naszych rozwiązaniach zupełnie niedawno, także jest bardzo obiecująca. AN