W styczniu 2017 roku międzynarodowy producent opakowań z papieru – firma Mondi – ogłosiła plany rozbudowy swojego zakładu Mondi Simet, zlokalizowanego pod Poznaniem, o możliwości produkcji opakowań z tektur ciężkich (tzw. heavy-duty). Dwudziestego czerwca br. zakład Mondi Simet oficjalnie otworzył drzwi dla międzynarodowych i lokalnych gości, którzy mogli zapoznać się ze szczegółami tej inwestycji oraz funkcjonowaniem zmodernizowanej fabryki.
Informacja o rozbudowie zakładu i jego możliwościach w zakresie produkcji ciężkich tektur na opakowania o dużej wytrzymałości została przyjęta przez rynek z dużym zainteresowaniem. Dotychczas klienci z branż motoryzacyjnej, chemicznej i meblarskiej korzystali z innowacyjnych rozwiązań w tym zakresie oferowanych przez niemiecki zakład Mondi w Ansbach.
Tekturnica – serce nowego zakładu
Podczas czerwcowego spotkania zorganizowano wycieczkę po nowej hali produkcyjnej. Nowy układ fabryki oraz zwiększona przestrzeń produkcyjna zapewniają idealny przebieg produkcji. Prawdziwą perełką wśród urządzeń jest najwyższej klasy tekturnica Fosber o szerokości roboczej 2,8 m z trzema pojedynczymi sklejarkami. Tekturnica – pracująca z maksymalną prędkością 400 m/min – dostarcza do pozostałych, zmodernizowanych maszyn konwertujących tekturę trzywarstwową, pięciowarstwową i siedmiowarstwową z różnymi kombinacjami fal od E do ACA. Dzięki tej inwestycji Mondi Simet wykonuje w jednym zakładzie cały cykl produkcyjny opakowań tekturowych: od wytwarzania tektury po formowanie z niej opakowań dla szerokiego zakresu aplikacji: wielkogabarytowych, heavy-duty, jak również opakowań e-commerce oraz gotowych do wystawienia na półkę. Jak jeszcze w trakcie prac instalacyjnych podkreślał Armand Schoonbrood, dyrektor operacyjny oddziału Mondi Corrugated Packaging, do której należy Mondi Simet: Nowoczesne funkcje kontroli jakości nowej tekturnicy, takie jak kontrola procesu w zamkniętej pętli w celu automatycznego dostosowania temperatury i wilgotności papieru czy monitorowanie poprzez kamerę w czasie rzeczywistym w celu wykrycia usterek, dodatkowo wspomogą utrzymanie wysokiej jakości produktów dostarczanych klientom firmy Mondi Simet.
Schoonbrood dodał również: Oddział tektury falistej Mondi już cieszy się silną pozycją w Polsce dzięki pięciu zakładom zlokalizowanym w Szczecinie, Bystrzycy Kłodzkiej, Dorohusku, Mszczonowie oraz Świeciu, ale widoczne było zapotrzebowanie na fabrykę obsługującą teren Wielkopolski i sąsiadujące z nią regiony. Właśnie dlatego zainstalowaliśmy najbardziej innowacyjną tekturnicę, która pozwoli czterokrotnie zwiększyć moce produkcyjne zakładu Mondi Simet, dzięki czemu będzie on w stanie sprostać rosnącym potrzebom polskiego rynku na opakowania z tektury falistej. Chciałbym jednocześnie podziękować naszej wykwalifikowanej kadrze pracowników, lokalnym władzom oraz dostawcom za okazane podczas trwania projektu zaangażowanie, bez którego ta udana inwestycja nie byłaby możliwa. Przedstawiciele kadry kierowniczej podkreślali znaczenie rozbudowy zakładu Mondi Simet dla lokalnej społeczności, regionu oraz firmy Mondi.
Reprezentujący producenta tekturnicy Gunnar Prucker z firmy Corrutek także podkreślał wyjątkowość inwestycji Grupy Mondi. Tekturnica w Mondi Simet to unikalne urządzenie, głównie z uwagi na specjalną konstrukcję umożliwiającą produkcję tektury z 3 ścianami (7-warstwowej), o masie dochodzącej do 3 kg/m2! Zapotrzebowanie na takie maszyny jest znacznie ograniczone, głównie z uwagi na niewielką liczbę firm decydujących się na produkcję tektur ciężkich. Ta maszyna – w praktyce zbudowana z 15-20 różnych maszyn – jest bardzo zaawansowana technicznie i wysoce zautomatyzowana w celu osiągnięcia perfekcyjnej jakości. Warto zwrócić uwagę na system automatycznego wykrywania i eliminowania tektury z defektami (źle sklejonej, pofalowanej, zdelaminowanej itp.), dzięki któremu ta tekturnica produkuje wyłącznie dobre arkusze.
To nie koniec rozbudowy Mondi Simet
Po zwiedzeniu zakładu goście wzięli udział w szeregu warsztatów prowadzonych przez ekspertów z firm Mondi oraz Fosber. Podczas rozmów z przedstawicielami Mondi poruszono najważniejsze zagadnienia dotyczące projektowania opakowań w kontekście całego łańcucha dostaw i pokazano na przykładach, jak ważne jest zrównoważenie bezpośrednich i pośrednich kosztów pakowania oraz jaki jest wpływ opakowania na sprzedaż. Eksperci Mondi zapoznali również gości z pięcioma kluczowymi aspektami odpowiadającymi za sukces na półkach sklepowych: z zasadą łatwego otwierania, ekspozycji, identyfikacji, dokonywania zakupów oraz utylizacji.
Dodatkowo zgromadzeni goście mogli przetestować okulary do eye-trackingu, aby zrozumieć, w jaki sposób wygląd opakowania może oddziaływać na zmysły konsumentów. Jan Blankiewicz, kierownik ds. innowacyjnych produktów w Europie, tłumaczy: Właściciele marek znajdują się pod ciągłą presją, aby wyróżnić swój produkt na sklepowych regałach. Możemy im pomóc w osiągnięciu celów marketingowych i sprzedażowych, przeprowadzając analizę wpływu różnych rodzajów opakowań na sprzedaż produktu. Wykorzystujemy do tego narzędzia do eye-trackingu, które śledzą ruch gałek ocznych konsumentów oraz tworzą mapy, dzięki którym można znaleźć idealną kombinację wyglądu opakowania i jego pozycji na półce. Projektując nowe rozwiązania zwracamy także uwagę na synergię między opakowaniami pierwotnymi i wtórnymi oraz oferujemy sprawdzone rozwiązania ekspozycyjne dla akcji promocyjnych.
Podczas warsztatów z produkcji tektury ciężkiej eksperci Mondi podkreślali, że opakowania wielkogabarytowe produkowane z tektury oferują wiele korzyści dla łańcucha dostaw.
Rafał Miszczak, kierownik ds. innowacyjnych produktów w Polsce, dodał, że: Opakowania typu heavy-duty mogą być używane do pakowania oraz przechowywania produktów o masie tony. Dzięki odpowiedniej konstrukcji pozwalają zaoszczędzić czas podczas przygotowania, zajmują mniej miejsca podczas składowania, ułatwiają transport oraz znacznie zmniejszają całkowity ciężar przesyłki po zintegrowaniu z paletami. Dla przykładu nasze rozwiązania do transportu masek samochodowych umożliwiają złożenie kartonu z tektury średnio w 2 minuty, w porównaniu z 15 minutami potrzebnymi do złożenia drewnianej skrzynki. Uczestnicy warsztatów obejrzeli również, w jaki sposób skanery 3D są wykorzystywane przy projektowaniu opakowań do stworzenia dokładnych replik produktów, jeśli oryginalne są zbyt ciężkie lub kłopotliwe w transporcie do zakładu produkcyjnego Mondi.
W przemówieniu podsumowującym wydarzenie Krzysztof Jakubowski, dyrektor zakładu Mondi Simet, powiedział, że: Rozbudowa fabryki to przykład jednej z większych inwestycji poczynionych w historii oddziału Mondi Corrugated Packaging. Jednak nasza historia nie kończy się w tym miejscu – planujemy bowiem rozbudować zakład jeszcze bardziej oraz do 2020 osiągnąć roczną zdolność produkcyjną rzędu 180-200 milionów metrów kwadratowych tektury. Wierzymy, że nasze silne portfolio produktów oraz sieć zakładów w Polsce są wartością dodaną, która zapewnia naszym klientom konkurencyjność na rynkach e-commerce, detalicznym, jak również motoryzacyjnym, meblarskim oraz przemysłowym.
Na podstawie informacji firmy Mondi opracował TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
