Wyższa wydajność i niższe koszty z EFI Packaging Suite
1 Jan 1970 11:22

Sorry, this entry is only available in Polski. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Firma A&R Carton, stanowiąca część grupy AR Packaging, od blisko 20 lat jest użytkownikiem systemu klasy ERP EFI Radius, który pozwala na automatyzację przepływu prac w produkcji kartonowych opakowań składanych. Obecnie planuje wdrożyć to zaawansowane rozwiązanie ERP, będące sercem EFI Packaging Suite w swoim zakładzie w Krakowie, który pozyskała w ramach przejęcia firmy Mead Westvaco (MWV) w 2015 r.

Historia A&R Carton ma swój początek w 1929 roku, kiedy Erik Åkerlund i Ruben Rausing, twórcy opakowania Tetra Pak, założyli w Szwecji firmę produkującą opakowania. Po blisko 100 latach oraz wykupieniu i przejęciu kilku przedsiębiorstw AR Packaging – właściciel A&R Carton – znajduje się w pierwszej trójce największych europejskich producentów kartonowych opakowań składanych. Za sukcesem tym stoi m.in. sprawdzone rozwiązanie biznesowe i produkcyjne odpowiadające za przepływ prac – EFI Packaging Suite, którego sercem jest oprogramowanie ERP Radius.

Modernizacja krakowskiego zakładu

Firma A&R Carton z siedzibą w szwedzkim Lund postanowiła w 2001 roku wdrożyć zaawansowany i zaprojektowany specjalnie z myślą o opakowaniach system przepływu pracy w celu zarządzania procesem produkcji. Szybko zrezygnowano z pomysłu wykorzystania ogólnych systemów produkcyjnych ERP z uwagi na specyficzną naturę prowadzonej działalności. Na początku jeden z zakładów w Finlandii wdrożył kluczowy system Radius ERP na etapie produkcji, szacowania i planowania. Kolejnym krokiem było jego zastosowanie w pozostałych zakładach należących do firmy A&R Carton.

W 2015 r. nastąpiło przejęcie firmy Mead Westvaco (MWV) zajmującej się produkcją kartonowych opakowań składanych przeznaczonych do wyrobów tytoniowych. Częścią tej transakcji był zakład produkcyjny w Krakowie. W najbliższym czasie sys-temy biznesowe i zarządzania produkcją w tym zakładzie zostaną zmodernizowane poprzez wdrożenie EFI Packaging Suite z oprogramowaniem Radius jako kluczowym elementem systemu ERP. Modernizacja ta jest wynikiem pomyślnego wdrożenia przez firmę A&R Carton oprogramowania w Szwecji, co pomogło podejmować lepsze decyzje, uzyskać wyższą jakość produktów, zmniejszyć ilość odpadów i przestojów, a także zwiększyć liczbę terminowo realizowanych zadań.

Gwarantowany poziom usług

Firma A&R Carton współpracuje z wieloma swoimi klientami w ramach umowy o gwarantowanym poziomie świadczenia usług, która zawiera wymagania dotyczące gotowych produktów kartonowych oraz terminy dostaw. Firma oferuje też pomoc w zakresie planowania przed zamówieniem i logistyki. W niektórych przypadkach firma A&R Carton dostarcza swoim klientom maszyny niezbędne do uzyskiwania gotowych opakowań, na przykład opakowań o podwyższonej szczelności, integrując je z wyposażeniem linii produkcyjnych klienta. Biorąc pod uwagę duży stopień złożoności oferty firmy A&R Carton, rozwiązanie EFI Packaging Suite może pełnić kluczową funkcję w wywiązywaniu się z umowy o gwarantowanym poziomie świadczenia usług.

Dedykowane rozwiązanie

Biznesowy i produkcyjny przepływ pracy stosowany w firmie A&R Carton w Szwecji znacząco się zmienił od momentu pierwotnego wdrożenia jego standardowych funkcji. Przez ten czas firma A&R ściśle współpracowała z EFI, dodając kolejne ulepszenia i dostosowując system do specyficznych wymagań procesu. Rozwiązanie EFI Packaging Suite zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o firmach z branży opakowań, dlatego jest od razu gotowe do pracy – uważa Jonas Kretz, dyrektor działu IT w grupie AR Packaging. – Dzięki ulepszeniom wprowadzonym przez firmę EFI w ciągu ostatnich kilku lat nasz system stał się wręcz niezastąpiony.

Firma A&R Carton potrzebowała systemu, który jest skalowalny, a takie właśnie jest rozwiązanie EFI Packaging Suite. Gdy w strukturze grupy pojawia się nowy zakład (np. w wyniku przejęcia), cała praca, jaką musi wykonać firma A&R Carton, sprowadza się głównie do skonfigurowania nowej bazy danych. Tak jak większość przedsiębiorstw z branży opakowań, firma A&R Carton potrzebuje systemu, który pozwala zarządzać zapasami w sposób umożliwiający realizację dostaw dokładnie na czas przy jednoczesnym utrzymywaniu jak najniższych kosztów ogólnych. Możliwość dokładnego oszacowania zapotrzebowania na materiały była dodatkowym wymogiem.

Aby osiągnąć ten cel, firma A&R Carton rejestruje każdy arkusz przetwarzany w zakładzie. System gromadzenia danych przesyła te informacje z powrotem do innych obszarów rozwiązania EFI Packaging Suite, umożliwiając ustalenie harmonogramu pracy zakładu. Na podstawie tych danych z wyprzedzeniem generowane są ostrzeżenia o możliwych problemach produkcyjnych, wąskich gardłach itp. Pozwala to także testować różne scenariusze w celu optymalizacji pracy zakładu, a co za tym idzie uzyskiwania najlepszych wyników.

Stała optymalizacja

Strategia rozwoju firmy A&R Carton, oparta częściowo na pozyskiwaniu perspektywicznych przedsiębiorstw z branży, przykłada dużą wagę do standaryzacji działania nowych zakładów przez wprowadzenie rozwiązania EFI Packaging Suite. Kontrolowanie wszystkich zakładów produkcyjnych należących do A&R Carton w ramach jednego systemu w połączeniu z jednolitymi procesami biznesowymi i produkcyjnymi ułatwia znajdowanie nowych okazji do zwiększenia wydajności oraz obniżenia kosztów.

Zdaniem Jonasa Kretza najważniejszym powodem, dla którego firma A&R Carton przez blisko dwadzieścia lat nie rozważała zmiany systemu ERP jest to, że specjalistom firmy EFI naprawdę zależy na poznaniu potrzeb każdego przedsiębiorstwa korzystającego z ich usług.

Dokładnie wiedzą, jak wygląda proces produkcji – dodaje Dmitry Kochegarov, dyrektor ds. systemu ERP w firmie A&R Carton. – Znają maszyny działające w zakładzie i wiedzą, co trzeba zrobić, by ulepszyć przepływ pracy i zwiększyć wydajność. Rozwiązanie EFI Packaging Suite kontroluje i monitoruje produkcję we wszystkich zakładach, a dzięki otrzymywanym danym możemy stale optymalizować proces produkcji.  AN