Statyka i szybkie przewijanie wstęgi idą w parze, a kiedy dodamy do nich wiele dostępnych podłoży, zwiększa się potencjał możliwych problemów produkcyjnych, które należy wziąć pod uwagę. W szybkich liniach produkcyjnych wykorzystuje się lekkie folie takie jak PET, PVC i Mylar. Są one szczególnie podatne na generowanie ładunku statycznego i ważne jest, aby zrozumieć, dlaczego to zjawisko ma miejsce.
Generowanie statyczne występuje, gdy oddziaływanie zewnętrzne powoduje, że ładunek elektryczny przemieszcza się z jednego materiału na drugi, pozostawiając na jednym ładunek dodatni, a na drugim naładowany ujemnie – wyjaśnia Nigel Taylor, koordynator w firmie Meech Central Europe. – Wielkość ładunku zależy od siły tarcia, prędkości, ciśnienia i separacji – zwiększona siła i szybsze procesy doprowadzą do generowania większych ładunków. Jeśli materiał jest przewodzący – nie utrzyma ładunku, ale jeśli materiał jest nieprzewodzący, ładunek nie jest w stanie poruszać się po powierzchni, tworząc statyczną „kołdrę” ładunków elektrycznych.
Jeśli generowanie ładunku elektrostatycznego nie jest kontrolowane lub powstrzymywane, gotowe produkty mogą wydawać się zniekształcone, nadruk może być niezgodny z registrem lub wytłaczane folie mogą mieć mikrootwory. Ładunki elektrostatyczne mogą również powodować zatory w maszynach, a przyciąganie kurzu jest jednym z największych problemów w sektorze wymagającym wysokiego poziomu jakości. Firma nie może zagwarantować szybkiej obsługi, jeśli musi przerwać produkcję w celu oczyszczenia maszyn lub jeśli na etapie kontroli produkty są ciągle odrzucane.
Przykłady rozwiązań
Czystość produktów ma największe znaczenie dla producentów, ponieważ zanieczyszczenia na wstędze materiału mogą wpływać na odbiór produktu końcowego, powodować straty i zwiększać koszty. Inwestowanie w rozwiązania czyszczące powierzchnię wstęgi tworzywa lub papieru to opłacalny sposób na podniesienie jakości, przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odpadów. Systemy czyszczenia wstęgi występują w dwóch różnych formach: kontaktowej i bezkontaktowej – mówi Nigel Taylor. – Kontaktowe urządzenie rolkowe, jak TakClean firmy Meech, jest przeznaczone do węższych, wolniejszych maszyn i linii drukujących. Elastomerowe wałki czyszczące i perforowane rolki klejące fizycznie usuwają zanieczyszczenia z powierzchni wstęgi. CyClean firmy Meech, kompaktowy, wysokowydajny system, jest dobrym przykładem bezdotykowego systemu czyszczącego do wstęgi, zdolnego do radzenia sobie z różnymi frakcjami pyłu i cząstek obecnych na liniach produkcyjnych. Opiera się na zasadach dynamiki płynów, aby zapewnić wyższy poziom czystości w zastosowaniach takich jak etykietowanie. Poziom zanieczyszczenia wstęgi nie ma wpływu na wydajność tego systemu i nie są wymagane żadne materiały eksploatacyjne, a koszty bieżące są zminimalizowane.
System czyszczący wstęgę zapewnia rozwiązanie problemu zanieczyszczeń na powierzchni, ale jednocześnie istnieje potrzeba wyeliminowania obecności ładunków elektrostatycznych na wstędze, ponieważ może ona ponownie przyciągać kurz na powierzchnię.
Aktywna kontrola antystatyczna stosuje technologię jonizacji, wykorzystującą wysokie napięcie AC lub impulsowe DC do wytwarzania zjonizowanego powietrza w celu zneutralizowania ładunków powierzchniowych. Belki jonizujące, takie jak seria Hyperion firmy Meech, zostały zaprojektowane, aby przejść z systemów prądu przemiennego na zintegrowane zasilacze 24 V, zapewniając wydajniejszą jonizację. Systemy jonizacyjne dalekiego zasięgu zapewniają wysoce efektywną kontrolę antystatyczną w zastosowaniach ogólnych, podczas gdy w zastosowaniach krótkiego i średniego zasięgu (przy odległościach docelowych od 2 do 20 cali) lepiej dostosowane są listwy „plug and play”. Belki Hyperion są bardziej odporne na gromadzenie się zanieczyszczeń niż konkurencyjne systemy i umożliwiają łatwiejsze czyszczenie, a ich ulepszona konstrukcja czyni je bezpieczniejszymi dla operatorów.
Eliminacja zakłóceń elektrostatycznych powinna być wiodącym ele-mentem środków kontroli jakości w przemyśle przetwórczym – uważa Nigel Taylor. – Czystość jest kluczowym zagadnieniem w wielu sektorach – zwłaszcza w branżach spożywczej, medycznej i farmaceutycznej. Wymagania klientów są coraz wyższe, a producenci, którzy nie spełniają tych norm, ryzykują utratę tych szybciej rozwijających się i wymagających.
Realne rozwiązania
Nadrzędnym celem Meech jest zrozumienie wymagań naszych klientów i zapewnienie kompleksowej, globalnej obsługi i wsparcia – deklaruje Nigel Taylor. – Odbywa się to za pośrednictwem światowej sieci dystrybutorów, którzy są do dyspozycji klientów, lub przy bezpośrednim wsparciu pracowników technicznych Meech. Ściśle współpracujemy zarówno z użytkownikami końcowymi, jak i dystrybutorami, gdy decydujemy się na aktualizację naszego sprzętu lub wprowadzanie nowych produktów. Na przykład projekt systemu CyClean został zrealizowany po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych badań rynku i rozpoznaniu wymagań klientów. Dzięki dużemu doświadczeniu w budowie systemów kontroli elektrostatyki i czyszczenia wstęgi firma Meech oferuje realne rozwiązania, które przyniosą korzyści firmom w wielu sektorach. Doradzimy, jak rozwiązać problemy w obszarach produkcyjnych w dziedzinie statyki i usuwania zanieczyszczeń. AN
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
