Caboll – wałki rastrowe nowej generacji od Simec Group
1 Jan 1970 14:33

Sorry, this entry is only available in Polish. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Włoska firma Simec Group posiada szerokie doświadczenie w różnych obszarach zastosowań, w których wykorzystywane są wałki grawerowane i specjalistyczne. Strategia firmy zawsze koncentrowała się na poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań dla wielu obsługiwanych przez nią sektorów przemysłowych. Na targach K 2022 prezentowała swoją najnowszą ofertę dla branży przetwórstwa tworzyw, w tym serię wałków rastrowych Caboll o specjalnych powłokach, znajdującą zastosowanie w produkcji opakowań. 

Simec Group od ponad 60 lat projektuje, wytwarza i graweruje wałki i tuleje przeznaczone dla wielu zastosowań. Firma posiada dwa zakłady produkcyjne w Olgiate Olona (Lombardia) i Montefino (Abruzzo), o łącznej powierzchni ponad 65 000 m2, zatrudnia przeszło 100 pracowników i wykorzystuje 16 zespołów laserowych do grawerowania wałków ceramicznych. 

Wałki i tuleje produkowane przez Simec Group są wykorzystywane w wielu sektorach produkcyjnych. Wśród nich na czoło wybijają się: druk na tekturze falistej i kaszerowanej, produkcja opakowań giętkich i etykiet, produkcja artykułów higienicznych, chusteczek składanych, powlekanie i laminowanie, produkcja worków i toreb, włóknin i wiele innych. 

Firma wytwarza obecnie cztery główne linie produktów w szerokim zakresie wielkości, typów grawerunku i zastosowań. Są to:
– Starlox – wałki i tuleje ceramiczne grawerowane laserowo,
– Deltor – chromowane wałki grawerowane mechanicznie,
– Emboss – wałki tłoczące,
– Caboll – wałki rastrowe o specjalnych powłokach.

Innowacyjna technologia Caboll

Obserwując współczesną technologię wałków rastrowych i rozpatrując ich przyszłościowy potencjał, firma zwróciła uwagę na możliwość zastosowania odmiennego materiału bazowego, który może zagwarantować bardzo wysoką liniaturę, niezbędną twardość oraz zwartość konstrukcji. Umożliwia to zmniejszenie pojemności kałamarzyków i częstotliwości mycia aniloksów. 

Zdając sobie sprawę ze skali technologicznego wyzwania, przedsiębiorstwo rozpoczęło przed laty szeroko zakrojone badania nad nowymi materiałami i obecnie oferuje klientom specjalną strukturę do produkcji wałków rastrowych nowej generacji, oferowaną na rynku pod nazwą Caboll. Kryją się pod nią liczne warianty produktów, które mogą być stosowane jako zamiennik chromu galwanicznego, do anodowania wałków, jako powłoka antyadhezyjna lub – w niektórych zastosowaniach – nawet przy obróbce powierzchni, jak w przypadku Caboll Print.

Technologia stosowana przy produkcji wałków Caboll polega na nakładaniu zróżnicowanych powłok metalowych z rodziny węglików o różnym składzie, dopasowanych do końcowego zastosowania, oraz różnych technologii osadzania. 

Caboll Print został opracowany i jest obecnie sprzedawany w branży etykiet poprzez współpracę z dużym producentem maszyn drukujących, który natychmiast dostrzegł korzyści płynące ze stosowania technologii Caboll, takie jak zwiększona gęstość na zadrukowanej powierzchni oraz wysoka rozdzielczość punktu, nawet o 15% wyższa niż w przypadku wałków ceramicznych; większa stabilność w porównaniu z otwartymi strukturami kałamarzyków; znacząca redukcja liczby aniloksów w druku; wszechstronność pozwalająca stosować jeden zestaw wałków do drukowania farbami UV, wodnymi i rozpuszczalnikowymi lub do drukowania na różnych podłożach; uzyskiwanie lepszego krycia w porównaniu z wałkami ceramicznymi. 

Seria Caboll odnosi duże sukcesy zarówno w systemach rozpuszczalnikowych, jak i bezrozpuszczalnikowych, zastępując wałki z tradycyjnymi powłokami chromowymi. Ich powłoka ma wyższą twardość niż galwaniczna, dzięki czemu jest znacznie mniej podatna na uszkodzenia, a dodatkowo gwarantuje większą odporność na zjawisko korozji. Jak zapewnia producent, gwarantuje wysoką odporność nawet w aplikacjach, w których konieczna jest praca w wysokich temperaturach. Jej odporność została przetestowana w temperaturze do 400°C. 

Grupa Simec opatentowała również innowacyjną głowicę czyszczącą, ułatwiającą pracę na maszynach fleksograficznych, a nawet bezpośrednio w linii produkcyjnej. Obecnie prowadzone są projekty z wiodącymi producentami urządzeń w celu zbadania możliwości instalacji tej głowicy na różnych typach linii. 

Podczas targów K 2022 firma skoncentrowała się nie tylko na produktach, ale również innowacyjnym oprogramowaniu. „MySimec” to aplikacja służąca do prowadzenia statystyki wszystkich dostarczonych produktów wraz z pokrewnym wsparciem diagnostycznym (na przykład wstępnie wybranych grawerunków lub struktur produktów), ułatwiająca klientom wybór rozwiązań zaspokajających ich konkretne potrzeby.  AN