Delikatnie i pneumatycznie
1 Jan 1970 10:25
Od 1959 r. firma Kongskilde jest znanym na całym świecie producentem instalacji służących do pneumatycznego transportu wszelkiego typu materiałów sypkich i odpadów poprodukcyjnych. Ma w swej ofercie systemy służące do usuwania z linii produkcyjnej wstęg, ścinków itd., powstających w przemyśle papierniczym, poligraficznym i opakowaniowym. Umożliwiają one efektywne zarządzanie odpadami w przedsiębiorstwie oraz redukują koszty ich obsługi. O wysokiej jakości rozwiązań firmy świadczy duża liczba i różnorodność instalacji, które znajdują swoje zastosowanie
w codziennych działaniach produkcyjnych firm na całym świecie.
Firma Kongskilde dysponuje wysoce zaawansowanym wyposażeniem linii produkcyjnych oraz technologicznie rozwiniętym oprzyrządowaniem; w procesach projektowania i wytwarzania urządzeń korzysta z oprogramowania CAD, CAM i CNC. W efekcie firma Kongskilde dostarcza wyposażenie, które spełnia wszelkie wymagania klientów i gwarantuje produkty i wykończenia wysokiej jakości.
Bogata wiedza, którą firma zyskała podczas licznych instalacji urządzeń na całym świecie, pozwoliła na standaryzację rozwiązań i ograniczenie ich do kilku podstawowych koncepcji, które są w stanie zaspokoić zróżnicowane potrzeby różnych klientów.
System Venturi, który wprowadziła firma Kongskilde wykorzystuje standardowe, modularne elementy do pneumatycznego przenoszenia materiałów lekkich (odpadów produkcyjnych i wyrobów gotowych) o małych i dużych wymiarach, stosowanych w przemyśle papierniczym, poligraficznym oraz w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Cechą charakterystyczną systemu jest brak jakiegokolwiek kontaktu pomiędzy transportowanymi materiałami a ruchomymi częściami mechanicznymi.
Zaletą systemu Venturi i zastosowanej w nim technologii jest minimalizacja uszkodzeń transportowanych produktów, co czyni go idealnym do przesyłania wyrobów gotowych pomiędzy kolejnymi fazami ich produkcji. Przykładem może tu być instalacja służąca do transportu butelek typu PET z linii produkcyjnej do magazynu/silosu.
Sercem systemu – zgodnie z informacją uzyskaną od kierownika sprzedaży na Polskę, Romana Aftowicza – jest inżektor Venturi TF, ITF lub FVO, występujący – w zależności od modelu – w rozmiarach od 80 do 500 mm. System zapewnia dużą zdolność transportową oraz wyklucza ryzyko uszkodzenia transportowanego materiału, a to dzięki budowie urządzeń pozbawionych ruchomych, wirujących części.
Powietrze, które jest siłą nośną potrzebną do transportu materiałów wytwarzają wentylatory Kongskilde MultiAir lub TRL. Szeroka gama wentylatorów pozwala na dobór odpowiedniego modelu, który nie tylko dostarczy żądaną ilość powietrza, ale również spręży je do odpowiedniego ciśnienia.
Każde z urządzeń ma wloty i wyloty dopasowane do systemu rur OK, który również występuje w wielu średnicach, a różnorodność jego elementów składowych pozwala na optymalne rozwiązanie układu rurociągów. Modularna budowa systemu Venturi oraz wykorzystanie technologii podciśnieniowej – wyłączającej konieczność stosowania specjalnych podajników w celu umieszczenia produktu w linii transportującej – ułatwia instalację – zauważa Roman Aftowicz, regionalny kierownik sprzedaży. Wentylator Multiair i moduł Venturi mogą być umieszczone w dowolnym miejscu planowanej instalacji do transportowania produktów, co zapewnia pełną integrację z istniejącą linią technologiczną.
System Venturi jest tani w eksploatacji ze względu na brak kontaktu pomiędzy transportowanych produktem a mechanicznymi, ruchomymi elementami instalacji. Redukuje to do minimum czynności obsługowe konieczne przy długim, nieprzerwanym użytkowaniu.
System wykorzystuje do transportu produktów minimalną objętość powietrza; tę cechę wspiera moduł powrotu powietrza użytkowego, zintegrowany z modułem Venturi. Taka technologia umożliwia zmniejszenie rozmiarów urządzenia separującego oraz filtrów, a także zminimalizowanie strat ciepła w hali produkcyjnej, tradycyjnie powstających w przypadku systemów generujących dużą wymianę powietrza.
Maksymalne możliwości systemu Venturi ograniczane są przez masę transportowanego materiału, jego objętość oraz odległość przenoszenia. W celu zwiększenia wydajności systemu możliwa jest instalacja kilku modułów Venturi i Multiair w ciągu instalacyjnym. Wydajność przekraczającą możliwości systemu można osiągnąć również dzięki wykorzystaniu innych technologii transportu pneumatycznego firmy Kongskilde.
Systemy Venturi dzielą się na trzy podstawowe grupy inżektorów:
n TF – transport z kosza materiałów o rozmiarze maksymalnie F10 mm;
n ITF – transport podciśnieniowy z jednego lub kilku punktów ssących, jednak z rozładunkiem umieszczonym w odległości nie większej niż 2 m za wylotem inżektora, dla materiałów o szerokościach nie większych niż 150 mm;
n FVO – transport podciśnieniowy z jednego lub kilku punktów ssących, przy praktycznie nieograniczonej długości drogi ssącej i tłoczącej, dla materiałów do F400 mm.
Podstawowymi elementami systemu Venturi są: wentylator Multiair, moduł Venturi, moduł Air Return oraz instalacja z rur typu OK.
W celu osiągnięcia odpowiedniej siły ssącej system Venturi wykorzystuje zasadę inżektora. Oznacza to, że wysoka prędkość i ciśnienie powietrza generowane są w dolnej części modułu Venturi. Powietrze podawane poprzez Multiair recyrkulowane jest następnie poprzez moduł Air Return do otworu wlotowego wentylatora. W wyniku tego szybkość przepływu powietrza w instalacji jest w praktyce równa prędkości wlotowej.
Przy wylocie systemu przenoszony materiał oddzielany jest ze strumienia powietrza za pomocą specjalnego separatora. Szeroka oferta separatorów dostępna jest w firmie Kongskilde i dopasowana do potrzeb klienta w zakresie projektowanej instalacji.
Ciekawostką jest, że systemy Venturi Kongskilde wykorzystywane są do transportu najróżniejszych materiałów, począwszy od standardowych ścinków z produkcji folii i papieru oraz opakowań z tychże, poprzez szyszki iglaków, karmę dla zwierząt podczas przewozu statkami przez Atlantyk, a skończywszy na pełnowymiarowych butelkach o pojemności 2 litrów – dodaje Roman Aftowicz.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Kongskilde