5 kwietnia br. blisko 300 drukarzy i ich klientów z 16 krajów – głównie europejskich – zgromadziło się w niemieckim Radebeul, by usłyszeć o innowacjach przeznaczonych do produkcji i uszlachetniania pudełek składanych służących m.in. do pakowania produktów żywnościowych. Odbywająca się pod hasłem „Performance is the key” (Wydajność jest kluczowa) konferencja, zorganizowana wspólnie przez firmy Koenig & Bauer (KBA), Smurfit Kappa Carton oraz Epple Druckfarben, skupiła się na tematyce materiałów eksploatacyjnych, drukowania, introligatorni oraz logistyki.
Po przywitaniu gości przez Wolfganga Suerbauma (Smurfit Kappa Carton), Joachima Erlacha (Epple Druckfarben) oraz Ralfa Sammecka (KBA), głos zabrał Steffen A. Rapp, dyrektor sprzedaży w Smurfit Kappa Carton, który zaprezentował zalety tektur makulaturowych Multiprint oraz Twin Coat, opisując je jako produkty „wysokiej klasy”. To określenie było dotychczas na ogół używane wobec tektur wykonanych z włókien pierwotnych, ale dwa nowe typy tektur makulaturowych są bardzo podobne do powlekanych tektur kredowanych pod względem drukowalności oraz jakości powierzchni. Obie charakteryzują się wysokim stopniem bieli, dobrą nieprzezroczystością, optymalną chłonnością, gładką powierzchnią oraz wysokim połyskiem. Spójność warstw podczas docisku jest dobra, zaś zanieczyszczenie cylindra pośredniego przez pył papierowy jest bardzo ograniczone, dlatego przerwy na czyszczenie są wyjątkowo rzadkie, a wydajność maszyny drukującej można wykorzystać do maksimum.
Tektura makulaturowa: zarządzanie zasobami odnawialnymi
Tektura makulaturowa to produkt przyjazny dla środowiska naturalnego, jest też znacznie mniej energochłonna w produkcji tektur wykonanych z włókien pierwotnych, a w dodatku może być wykorzystana do pakowania wszelkiego typu produktów, również żywnościowych. Dlatego jest postrzegana jako realna alternatywa dla tektur z włókien pierwotnych.
Antje Kersten, chemik z Uniwersytetu w Darmstadt, specjalizująca się w kwestiach produkcji papieru i technologiach obróbki mechanicznej, wygłosiła przemowę na temat definiowania, oceny i redukcji zużycia olejów mineralnych w opakowaniach żywnościowych. Badania pokazały, że pożywienie zapakowane w kartony może zawierać ślady olejów mineralnych, których potencjalnie negatywny wpływ na konsumentów nie jest jeszcze znany. Taka śladowa zawartość może być pozostałością po farbach użytych do zadruku tektur lub pochodzić z tektury makulaturowej, zawierającej znaczne ilości papieru gazetowego. Antje Kersten wyjaśniła, jak obecność olejów mineralnych w różnych procesach offsetowych zależy od składu użytych farb drukarskich.
Czynniki wpływające na migrację składników olejów mineralnych
Obecne problemy pojawiające się w trakcie analizy olejów mineralnych wynikają częściowo z braku ustalonych wartości progowych dla takich olejów w papierze i tekturze, a także z ustandaryzowanych metod pomiaru związków w węglowodorach pierścieniowych (MOSH) oraz węglowodorach aromatycznych (MOAH). Migracja związków olejów mineralnych z opakowań do pożywienia zależy od wielu czynników, w tym od projektu opakowania, rodzaju zapakowanego pożywienia, wewnętrznej izolacji, sposobu transportu, rodzaju opakowania zbiorczego oraz czasu i warunków przechowywania.
Sposobem ograniczenia stopnia migracji olejów mineralnych z opakowań do żywności jest zastąpienie tektury makulaturowej tekturą z włókien pierwotnych lub użycie tektury makulaturowej z niską zwartością papieru gazetowego. Inny polega na pozbyciu się chemicznych dodatków opartych na olejach mineralnych podczas procesu produkcji papieru i recepturowania farb. Stosowanie pokryć o dużym stopniu nieprzepuszczalności oraz wewnętrznych opakowań również zapewnia realne zabezpieczenie.
Farby drukarskie: niskozapachowe, niskomigracyjne lub neutralne
Matteo Piller, product manager w dziale farb do opakowań w firmie Epple wygłosił prelekcję na temat dwóch serii farb neutralnych pod względem migracji: BoFood MU oraz SensPrint MU. Rozpoczął od wyszczególnienia rozbieżnych wymagań stawianych opakowaniom. Priorytetami producentów dóbr i konsumentów są bezpieczeństwo oraz zgodność z wymaganiami środowiska. Producenci kartonu muszą spełnić wymagania klientów, zachować zgodność ze standardami ISO oraz utrzymać wysoki i stabilny poziom produkcji.
Współcześnie farby neutralne pod względem migracji powstają w trakcie wielofazowego procesu badawczego. Tak powstały farby niskozapachowe (seria GA firmy Epple), które mają dobre właściwości organoleptyczne (sensoryczne) oraz drukowe, nie powodują puchnięcia i nie zawierają olejów mineralnych. To czyni je odpowiednimi do zastosowania w opakowaniach nieżywnościowych, do produkcji wtórnych opakowań na żywność, podstawowych opakowań z barierami funkcjonalnymi oraz podstawowych opakowań, jeśli zostały zaaprobowane przez niezależną organizację. Z kolei farby o niskim poziomie migracji, takie jak CareFood MAW spełniają wszystkie wymagania ustawodawstwa europejskiego, a tym samym mogą wchodzić w kontakt z żywnością. Ale najlepsze do druku opakowań żywności są farby neutralne pod względem migracji; jedynymi potencjalnie migrującymi związkami w farbach Epple SensPrint MU (zoptymalizowanych do użycia w maszynach KBA Rapida) oraz BoFood MU są dodatki do żywności. W przypadku wystąpienia mało prawdopodobnej migracji następuje przemieszczanie wyłącznie składników neutralnych zapachowo i smakowo. To samo spoiwo gwarantuje, że farba szybko się wchłania i ma dobre właściwości drukowe. BoFood MU oraz SensPrint MU spełniają w związku z tym wszystkie obecne i możliwe do przewidzenia wymagania i żądania sektora spożywczego.
Ochrona neutralności migracji
Epple gwarantuje neutralność migracyjną w produkcji farb poprzez użycie zoptymalizowanych, precyzyjnie dobranych surowców, rygorystycznie kontrolując wszystkie składniki oraz wprowadzając specjalne regulacje w produkcji. Każda partia jest testowana przed wlaniem do pojemników.
Jürgen Veil, szef marketingu i zarządzania produktem w dziale druku arkuszowego KBA, skupił się w swym wystąpieniu na wydajności produkcyjnej i kosztowej w druku opakowań, a zwłaszcza na: skróceniu czasów przyrządu w druku opakowań na pełnoformatowej maszynie Rapida 106 oraz nowych możliwościach w arkuszowym offsetowym druku wielkoformatowym. Wśród elementów DriveTronic dla tego formatu istnieją już sensoryczne systemy nakładania bez marki bocznej Sensoric Infeed System, które redukują czasy narządu poprzez eliminację wstępnego przygotowania oraz mają tolerancję +/- 7 mm, większą niż inne analogiczne systemy. To znacząco redukuje ryzyko zatrzymania pracy. System eliminuje błędy w zakresie ustawiania – dociągania – arkusza oraz rysowania szczególnie wrażliwych podłoży drukowych. Czujnik określa boczną pozycję arkusza znajdującego się na stole spływowym, a kiedy arkusz zbliża się do punktu przekazania do pierwszego zespołu drukującego, listwa z łapkami na bębnie przekazującym dostosowuje jego pozycję zgodnie z ustawieniami z konsoli operatora. Transport arkusza w linii nakładania jest wspierany przez próżniowe elementy napędowe.
Technologia niezależnego napędu cylindrów formowych DriveTronic SPC przyspiesza proces przyrządu przez skrócenie czasu zmiany płyt praktycznie do zera, jako że działa równocześnie z innymi procesami przyrządu. System do wstępnego pasowania DriveTronic Plate Ident zapewnia niezawodność poprzez identyfikację płyt podczas sekwencji zmiany, mierząc pozycję płyty za pomocą znaków pasowania.
Symultaniczne procesy przyrządu zwiększają wydajność
CleanTronic Synchro firmy KBA umożliwia jednoczesne mycie cylindrów dociskowych, pośrednich oraz wałków, a także – w maszynach z SPC – podczas zmiany płyt. To pozwala na oszczędność dodatkowych ok. 30 proc. czasu. Możliwe jes
t również równoczesne mycie cylindrów dociskowych i pośrednich albo dwukrotne skrócenie czasu mycia cylindra pośredniego w maszynach wielkoformatowych, dzięki zastosowaniu dwóch elementów myjących.
CleanTronic Synchro to dwuelementowy system mycia. Obciągi gumowe myte są w części umieszczonej nad cylindrem dociskowym, do której zapewniony jest bardzo łatwy dostęp. Druga część systemu mycia znajduje się pod cylindrem dociskowym i może zostać łatwo i szybko wyjęta z maszyny za pośrednictwem specjalnych szyn. Programy mycia dla każdego zespołu drukującego mogą być dobierane indywidualnie. Dzięki systemowi CleanTronic Synchro, procesy mycia i wymiany płyt mogą odbywać się w tym samym czasie.
Całkowita wymiana płyt w maszynach wielkoformatowych KBA zajmuje ok. 2,5 minuty, włącznie z przestawieniem registra. Automatyczna zmiana obciągów na maszynie Rapida jest znacznie szybsza niż w porównywalnych urządzeniach. Małe detale często mają wielki wpływ na wydajność druku. Na przykład warstwa tworzywa na kałamarzu skraca czas czyszczenia podczas wymiany farb. Zaś nowa energooszczędna suszarka VariDryBLUE redukuje emisję ciepła i ilość powietrza wydmuchiwanego w trakcie suszenia. Takie elementy zmniejszają zarówno koszty, jak i poziom emisji dwutlenku węgla.
KBA PressConsum: przetestowane materiały eksploatacyjne z Radebeul
KBA oficjalnie ogłosiła swoje wejście do biznesu materiałów eksploatacyjnych. Chemia do drukowania, obciągi, farby i wiele innych produktów dla druku offsetowego są obecnie dostępne pod marką KBA PressConsum. Wszystkie produkty są testowane i optymalizowane we współpracy z ich producentami. Niektórzy użytkownicy maszyn KBA zdążyli już przeprowadzić udane testy w centrum prezentacyjnym. Materiały PressConsum są używane również w centrach obsługi klientów KBA, na targach oraz w programach treningowych organizowanych dla użytkowników maszyn. Oznacza to, że nawet najdrobniejsze niedoskonałości mogą być łatwo wykryte i naprawione w krótkim czasie. Drukarzy opakowań może zainteresować, że wśród produktów rekomendowanych i umieszczonych w grupie PressConsum znalazły się farby SensPrint MU firmy Epple, stworzone specjalnie na potrzeby KBA.
Wszyscy europejscy użytkownicy pół- i pełnoformatowych maszyn Rapida otrzymają zestaw startowy PressConsum wraz z blankietem zamówienia, który ułatwi im zaopatrzenie w te produkty. Początkowo usługa będzie ograniczona do terytorium Niemiec, Austrii i Belgii; po rozbudowaniu niezbędnej sieci logistycznej do tej grupy będą dołączane kolejne kraje.
Dwie godziny produkcji opakowań
Po teorii nadszedł czas na praktyczne prezentacje w centrum obsługi klientów KBA, gdzie uczestnicy mieli okazję obejrzeć, jak współdziałają ze sobą trzy produkty firmowe. Umieszczona na cokole Rapdia 106 z automatyczną logistyką stosu wydrukowała pamiątkowy plakat na tekturze GT Twin Coat 350 g/m2. Maszyna została następnie szybko narządzona do druku opakowań na czekoladki w czterech kolorach ze złoceniem, z lakierowaniem wodnym. W mniej niż godzinę 18 tys. arkuszy zostało przetransportowanych z dużą prędkością przez maszynę z siedmiu palet, ze stosami na obu stronach wymienianymi automatycznie.
Sekwencja została następnie powtórzona na wielkoformatowej maszynie Rapida 142, która najpierw wydrukowała plakat, a następnie nadrukowała farby Euroscale, specjalną zieleń i lakier wodny na opakowanie mrożonej żywności z tektury Multiprint GD2 400 g/m2. Łącznie dwanaście stosów z 15 tys. arkuszy w każdym zostało wydrukowanych w ciągu godziny. Obie maszyny drukowały farbami SensPrint MU.
Na podstawie informacji firmy KBA opracował TK
