Koniec z pyłem w 2020 roku 
1 Jan 1970 13:18

Sorry, this entry is only available in Polish. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

New Aerodinamica – firma z włoskiego Bergamo, która jest liderem w projektowaniu i produkcji instalacji aspiracyjnych – poszerzyła swoje know-how w zakresie eliminacji pyłu na każdym etapie cyklu produkcyjnego.

Najnowsze maszyny wykrawające i drukujące wykorzystują system próżniowy do transportu arkuszy tektury. Poprzez zestaw wentylatorów i pasów zasysających arkusze są transportowane wzdłuż linii produkcyjnej, przycinane na żądany wymiar i zadrukowywane. Podczas transportu wentylatory zasysają zarówno pył osadzający się na arkuszach, jak i ten powstający podczas obróbki. Następnie pył jest wydmuchiwany w otaczającym go obszarze roboczym, w wyniku czego zostaje on zanieczyszczony, a jakość druku pogarsza się z powodu pyłu nagromadzonego w maszynie drukującej, szczególnie w próżniowym obiegu transportowym.

Firma New Aerodinamica opracowała dwa możliwe rozwiązania tego problemu. Pierwsze z nich składa się ze scentralizowanej instalacji zasysającej z wentylatorem oraz z filtrującego systemu przeciwpyłowego. W obwodzie umieszczono kilka otworów, aby wyeliminować problem ręcznego wydmuchiwania, które jest trudne i ciężkie, a po drugie – aby uniknąć stosowania dużych i nieefektywnych bębnów zasysających.

Przykładowo ostatni projekt włoskiej firmy obejmował powierzchnię o długości 100 m z 15 punktami aspiracji pracującymi po 3 na raz. Zintegrowano również przetwornik i wyłącznik ciśnieniowy, aby zmaksymalizować przepływ i zoptymalizować zużycie energii w zależności od odległości części roboczych.

Drugie rozwiązanie polega na odprowadzeniu wszystkich pyłów z miejsc produkcji do wentylatorów podciśnieniowych. Do tej operacji została zainstalowana specjalna sieć łącząca wyjścia wentylatorów. Następnie została ona ustawiona na rozdzielaczu i poddana podciśnieniu przez wentylator 3-4 KW. To rozwiązanie nie zmienia prawidłowego działania wentylatorów próżniowych, więc transport arkuszy nie jest zagrożony, nawet w trudnych przypadkach takich jak praca z najwyższą prędkością linii produkcyjnej czy produkcja ciężkich tektur.

Dzięki tym dwóm rozwiązaniom zakład jest czystszy, co stanowi ogromną zaletę zarówno dla pracowników, którzy mogą pracować w zdrowszym środowisku, jak i dla produktu końcowego, którego jakość staje się wyższa.  AN