23 października w pruszkowskim zakładzie Smurfit Westrock odbyła się konferencja z cyklu Dni Opakowań Przyjaznych dla Środowiska (Better Planet Packaging Days). Spotkanie, w którym uczestniczyła grupa ponad 30 klientów koncernu, było okazją do zaprezentowania szerokiej gamy rozwiązań oferowanych przez światowego lidera w zakresie zrównoważonych opakowań, poszerzenia wiedzy gości na temat aktualnych i przyszłych przepisów regulujących branżę opakowań, jak również odbycia spaceru po wnętrzu nowoczesnej fabryki produkującej opakowania z tektury falistej.
Klejnot w koronie
Zakład w Pruszkowie to bez wątpienia jeden z klejnotów w koronie Smurfit Westrock. Fabryka zatrudniająca 225 pracowników obsługuje szeroki portfel klientów lokalnych i międzynarodowych z sektora FMCG – producentów żywności, napojów, farmaceutyków oraz chemii gospodarczej. Kosztująca 60 mln euro modernizacja, przeprowadzona w ostatnich latach, dwukrotnie zwiększyła jego moce produkcyjne, dzięki czemu obecnie jest największą fabryką należącą do Smurfit Westrock w Polsce i jedną z najnowocześniejszych w Europie.
O możliwościach zakładu opowiedział w wystąpieniu inaugurującym dzień otwarty Tomasz Oszyński, dyrektor zarządzający megaplantu Smurfit Westrock Pruszków. Sercem działu produkcyjnego zakładu jest 140-metrowa tekturnica przetwarzająca do 8 tysięcy ton papieru na tekturę falistą (maksymalnie 5-warstwową) miesięcznie. Jest ona następnie obrabiana na 12 nowoczesnych liniach przetwórczych w opakowania produkowane na potrzeby 180 klientów koncernu. Przeciętna powierzchnia opakowań produkowanych w Pruszkowie to 0,5 metra kwadratowego; miesięcznie mury zakładu opuszcza 35-40 mln sztuk opakowań. Tektura i gotowe opakowania przechowywane są w magazynie wyrobów gotowych o pojemności 10 tys. palet, a następnie rozwożone tirami do klientów (codziennie fabrykę opuszcza ok. 80 pojazdów transportowych).
Innowacje i studia przypadku
Tegoroczna konferencja w Pruszkowie (podobnie jak trzy kolejne, zorganizowane 28 października w Koninie oraz 18 i 19 listopada w Pruszczu Gdańskim) odbywała się pod hasłem „Better Planet Packaging Days”. To nawiązanie do autorskiej inicjatywy koncernu „Better Planet Packaging”, która koncentruje się na eliminacji odpadów poprzez projektowanie opakowań z surowców odnawialnych, nadających się do recyklingu i biodegradowalnych. Ambicją Smurfit Westrock jest tworzenie opakowań, które nie pozostawiają śladu dla przyszłych pokoleń i realnie ograniczają wpływ na środowisko.
I właśnie prezentacji wybranych rozwiązań służących temu celowi poświęcona była prelekcja „Innowacje i Case Stories – opakowania, które zwiększają sprzedaż i redukują koszty”, zaprezentowana przez Jakuba Świętka, menedżera ds. innowacji i rozwoju w Smurfit Westrock Polska. Prelegent podzielił wystąpienie na trzy części: trendy, czyli innowacje w opakowaniach na bazie papieru; opakowania zwiększające sprzedaż; oraz opakowania redukujące koszty i korzystne dla środowiska.
Powszechnym trendem, jaki obserwuje się obecnie w branży opakowań, jest odchodzenie od zanieczyszczających środowisko tworzyw sztucznych na rzecz papieru i tektury, które są bardziej przyjazne środowisku – podkreślał Jakub Świętek. Smurfit Westrock oferuje szeroką gamę rozwiązań opakowaniowych na bazie papieru, które zastępują lub ograniczają użycie plastiku. Wśród nich znajdują się m.in. tekturowe alternatywy do grupowania produktów takich jak butelki, słoiki czy puszki – co nabiera szczególnego znaczenia w kontekście nadchodzących regulacji.
Zgodnie z przepisami od 1 stycznia 2030 r. w Unii Europejskiej będzie obowiązywał zakaz wprowadzania na rynek jednorazowych zbiorczych opakowań plastikowych używanych w punktach sprzedaży do grupowania towarów oraz zachęcających do zakupu więcej niż jednego produktu.
Podobnie, rodzina rozwiązań Safe & Green – tacki, łubianki i koszyczki na drobne owoce i warzywa – stanowi odpowiedź na wyzwania PPWR. Od 2030 r. nie będzie można stosować jednorazowych plastikowych opakowań na nieprzetworzone świeże owoce i warzywa o wadze poniżej 1,5 kg.
W ofercie Smurfit Westrock znajdują się także opakowania, które nie tylko redukują zużycie plastiku, lecz także poprawiają wydajność w łańcuchu dostaw, obniżając koszty i emisje CO2 – przykładem jest Bag-in-Box Powergrip. Rozwiązanie to może wkrótce zastąpić tradycyjne butelki i kanistry z HDPE o pojemności od 2 litrów do 10 litrów, a już dziś podąża w kierunku celów wyznaczanych przez europejskie przepisy dotyczące opakowań. Konkurencyjność papieru względem tworzyw sztucz- nych wzmacniają także innowacyjne rozwiązania materiałowe, takie jak AquaStop – papier pokryty specjalną powłoką barierową, który zapewnia wodoodporność bez utraty przyjaznych środowisku właściwości. Papier ten nadaje się również do kontaktu z żywnością.
Bardzo interesującym rozwiązaniem stworzonym przez Smurfit Westrock jest również owijka na palety wykonana z papieru rozciągliwego NERTOP® Stretch Kraft, stanowiąca zrównoważoną alternatywę dla polietylenowej folii stretch, powszechnie stosowanej do stabilizacji ładunków paleto- wych w transporcie. Papier, który nadaje się do recyklingu, charakteryzuje wysoka absorpcyjność energii i wydajność w wilgotnych warunkach.
Jak zredukować koszty…
Redukcja kosztów – zarówno opakowaniowych, jak i logistycznych – jest istotnym wyzwaniem dla firm. Smurfit Westrock wykorzystuje w tym celu proces analityczny SupplySmart, polegający na szczegółowej analizie danych z rzeczywistych łańcuchów dostaw. Dzięki temu możliwe jest identyfikowanie obszarów do optymalizacji, zwiększania wydajności, ograniczania kosztów oraz redukcji wpływu na środowisko. SupplySmart bazuje na doświadczeniach z ponad 100 tys. łańcuchów dostaw w 5000 firmach z 35 krajów i 24 branż, co pozwala na formułowanie rekomendacji opartych na praktycznych wdrożeniach i twardych danych.
Jakub Świętek podczas konferencji zaprezentował praktyczny przykład efektów tego procesu – prosta zmiana orientacji opakowań konsumenckich na paletach. Nawet niewielka modyfikacja wymiarów lub układu opakowań może znacząco zwiększyć ilość przewożonego ładunku, co przekłada się na niższe koszty transportu i mniejszą emisję zanieczyszczeń generowanych przez flotę samochodową.
… i zachwycić klientów
Jakub Świętek poświęcił fragment swojego wystąpienia procesowi Design2Market Factory, który pozwala firmom szybciej wprowadzać nowe opakowania na rynek. To innowacyjne podejście Smurfit West-rock, łączące ludzi, zakłady wytwórcze, kompetencje i procesy, aby w ścisłej współpracy z klientem tworzyć rozwiązania trafne i skuteczne w możliwie najkrótszym czasie. Zanim pojawi się kosztowna decyzja o wdrożeniu, rozwiązanie jest sprawdzane w warunkach zbliżonych do rynkowych.
Cały proces opiera się na intensywnym prototypowaniu, testowaniu i dopracowywaniu detali w stałym dialogu z klientem. Dzięki temu od pomysłu do gotowego opakowania można przejść w bardzo krótkim czasie, minimalizując ryzyko i skracając czas wejścia na rynek. To nie tylko szybkość – to także zrównoważone rozwiązania, które redukują wagę, emisję CO2 i ilość plastiku, wspierając cele związane z recyklingiem. Jako przykład prelegent zaprezentował opakowanie typu SRP (Shelf Ready Packaging) przygotowane dla cenionej marki win musujących. W jednym, efektownie zaprojektowanym pudełku połączono dwie butelki, tworząc elegancki zestaw do przygotowania popularnego drinka. Od momentu wprowadzenia tego rozwiązania produkt zanotował wyraźny wzrost sprzedaży dzięki wygodnemu i wyróżniającemu się na półce sklepowej opakowaniu.
A to wszystko w krótkim czasie, w stałym kontakcie i konsultacjach z klientem.
Jak przygotować się na nowe regulacje?
Bardzo ciekawą częścią pruszkowskiej konferencji były dwie prelekcje Marka Matei – trenera, doradcy ds. zrównoważonego rozwoju i gospodarki odpadami oraz eksperta prawnego. W przystępny i praktyczny sposób przybliżył on słuchaczom konsekwencje nowych regulacji: PPWR (unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych), ROP (rozszerzona odpowiedzialność producenta) oraz EUDR (rozporządzenie UE dotyczące wylesiania).
Podczas prawie dwugodzinnego wystąpienia omówił m.in. procedury oceny zgodności opakowań z PPWR, wymogi minimalnej zawartości recyklatów w tworzywach sztucznych, przydatność opakowań do kompostowania, sposoby znakowania i obowiązki informacyjne, a także zakazy stosowania określonych opakowań. W kontekście ROP przedstawił perspektywę wdrożenia w latach 2026-2028 i główne założenia projektu. Z kolei w części dotyczącej EUDR wskazał kluczowe cele, obowiązki oraz sankcje grożące za nieprzestrzeganie przepisów. Dodatkową wartością spotkania była możliwość indywidualnych rozmów w kuluarach, konsultowania konkretnych przypadków i szukania rozwiązań dopasowanych do wyzwań uczestników.
Spojrzenie z góry
Organizatorzy zadbali, by przerwy między prelekcjami były równie angażujące jak sama konferencja. Uczestnicy mogli zobaczyć wystawę innowacyjnych, gotowych do wdrożenia opakowań, które były odpowiedzią na nowe przepisy, oraz odwiedzić strefę interakcji, gdzie poznawali rozwiązania Smurfit Westrock wspierające zrównoważony rozwój, sprawdzali swoją wiedzę o „pustej przestrzeni” w transporcie różnych produktów, odbywali wirtualną podróż z lasu do papierni i poznawali zasady projektowania dla recyklingu. Na zakończenie spotkania w Pruszkowie chętni wzięli udział w spacerze po zakładzie, przechodząc kładką umieszczoną nad liniami produkcyjnymi, z której można było obserwować codzienną pracę fabryki. Wrażenie robiła nie tylko ogromna, 4-hektarowa przestrzeń, ale przede wszystkim poziom automatyzacji – większość procesów produkcji i przetwarzania tektury realizują maszyny, a ludzie czuwają nad ich precyzją.
Uczestnicy zgodnie podkreślali, że było to inspirujące i wartościowe doświadczenie. Dzięki podobnym wydarzeniom w Koninie i Pruszczu Gdańskim jeszcze więcej klientów miało okazję poznać rozwiązania Smurfit Westrock, korzystne dla zrównoważonego rozwoju.
Tomasz Krawczak
