Współczesny rynek opakowań stawia przed drukarniami i przetwórcami papieru wyzwania wykraczające daleko poza samą jakość druku. Producenci, mierząc się ze stratami wynikającymi z kradzieży sklepowych i obrotu towarami podrobionymi, oczekują opakowań inteligentnych i aktywnie chroniących produkt. Jednocześnie trendy w branżach farmaceutycznej i kosmetycznej wymuszają miniaturyzację formatów, co generuje specyficzne trudności technologiczne w procesach postpress. W obu przypadkach standardowe linie produkcyjne okazują się niewystarczające, a kluczem do rentowności staje się zaawansowana automatyzacja procesów sklejania i uszlachetniania.
Wyzwanie 1: automatyzacja zabezpieczeń w skali przemysłowej
Konieczność skutecznego zabezpieczania produktów przestała być opcją, a stała się rynkowym standardem. Duże sieci handlowe, dążąc do minimalizacji strat, coraz częściej narzucają producentom wymóg stosowania etykiet antykradzieżowych (EAS – Electronic Article Surveillance). Problem technologiczny pojawia się, gdy wymóg ten dotyczy aplikacji etykiety wewnątrz opakowania, jeszcze przed jego sklejeniem.
Jeden z klientów firmy InfoGraf stanął niedawno przed takim właśnie wymogiem. Konieczność wklejenia etykiety EAS do wnętrza pudełka jeszcze przed procesem sklejania okazała się barierą produkcyjną. O ile ręczna aplikacja jest wykonalna przy nakładach rzędu kilku tysięcy sztuk, o tyle przy wolumenach sięgających setek tysięcy staje się operacją logistycznie niemożliwą i ekonomicznie nieuzasadnioną.
W odpowiedzi na to zapotrzebowanie zespół InfoGrafu, we współpracy z fabryką Rolam – producentem składarko-sklejarek – podjął się opracowania dedykowanego rozwiązania. Celem była pełna automatyzacja procesu aplikacji etykiet w trybie inline.
Bazą dla projektu stała się sześciopunktowa składarko-sklejarka (prototyp bazujący na modelu GK 800GS, dziś odpowiadający serii LC-800). Kluczowym elementem wdrożenia był specjalnie zaprojektowany, mobilny aplikator etykiet antykradzieżowych.
Jak to działa w praktyce? Aplikator zawiera własny system podawania wykrojów, analogiczny do tego w składarko-sklejarce, co gwarantuje stabilne prowadzenie pudełka. System czujników odczytuje położenie arkusza, a programowalne sterowanie pozwala na precyzyjne umiejscowienie etykiety (np. odległość od krawędzi). Po aplikacji wykrój jest automatycznie transportowany do właściwego podajnika składarko-sklejarki, gdzie następuje standardowy proces klejenia. Rozwiązanie umożliwia aplikację zarówno od góry, jak i od wewnętrznej strony opakowania.
Kluczową cechą projektu jest mobilność modułu. Aplikator jest dołączany do maszyny tylko wtedy, gdy produkcja tego wymaga. Jest to kompromis niezbędny z punktu widzenia wydajności.
Choć bazowa prędkość składarko-sklejarki to nawet 400 m/min, praca zintegrowana z aplikatorem odbywa się z prędkością około 120 m/min. Na pierwszy rzut oka jest to spowolnienie, jednak analiza wydajności dowodzi słuszności tej koncepcji. Prędkość 120 m/min pozwala na aplikację ok. 12 tys. etykiet na godzinę (dla pudełka o wysokości 100 mm), co jest wynikiem absolutnie nieosiągalnym dla pracy ręcznej i w pełni uzasadnia inwestycję.
Wyzwanie 2: miniaturyzacja i złożone klejenie 3-punktowe
Drugim poważnym wyzwaniem, przed jakim staje nowoczesny postpress, jest produkcja opakowań o bardzo małych i wąskich formatach. Dotyczy to szczególnie branży kosmetycznej (np. pomadki) czy farmaceutycznej (np. flakoniki z kroplami).
O ile klejenie jednopunktowe wzdłuż długiego boku nie stanowi większego problemu nawet na standardowych maszynach, o tyle prawdziwe trudności technologiczne pojawiają się przy klejeniu 3-punktowym, zwłaszcza przy automatycznym dnie (typu crash-lock). Standardowe komponenty składarko-sklejarek często uniemożliwiają precyzyjną pracę z formatem mikro. Problemem bywają zbyt szerokie pasy prowadzące, niewystarczająca siła sekcji wstępnego składania (prefolding) czy zbyt grube korpusy dysz klejowych, które fizycznie nie mieszczą się w wąskim wykroju.
InfoGraf, wychodząc naprzeciw tym problemom, przeprowadził udane testy maszyny przeznaczonej do takich zadań. Rozwiązaniem jest model LC 800 AS, wyposażony w specjalną opcję do obsługi małych pudełek. Maszyna ta, oprócz pełnej funkcjonalności w zakresie standardowych sklejeń (od 1 do 3 punktów), została konstrukcyjnie przystosowana do precyzyjnego i stabilnego klejenia formatów wysoce problematycznych – bardzo wąskich opakowań. Firma InfoGraf oraz producent udzielają na tę funkcjonalność pełnej gwarancji technologicznej.
Inteligentny postpress: jakość i efektywność narządu
Nowoczesna produkcja opakowań to jednak nie tylko skomplikowane klejenia. To także bezwzględna kontrola jakości i maksymalna efektywność operacyjna. Rosnąca automatyzacja linii pakujących u klientów końcowych (np. w zakładach farmaceutycznych) wyklucza możliwość pomyłki. Każde wadliwe opakowanie może prowadzić do kosztownego zatrzymania całej linii konfekcjonującej.
Dlatego składarko-sklejarki oferowane przez InfoGraf można wyposażyć w zaawansowane systemy kontroli optycznej. Monitorują one proces w czasie rzeczywistym – od weryfikacji poprawności kodu kreskowego po kontrolę jakości nadruku. Systemy te są zintegrowane ze stacją wyrzutu, która automatycznie usuwa wadliwe użytki z linii produkcyjnej, zapewniając 100-proc. zgodność partii bez przerywania pracy maszyny.
Równie ważnym czynnikiem wpływającym na rentowność staje się czas przezbrojenia maszyny (narządu), zwłaszcza w drukarniach realizujących wiele krótkich serii w ciągu dnia. W odpowiedzi na te potrzeby maszyny wyposażane są w systemy pamięci zadań i automatycznego pozycjonowania oparte na serwonapędach. Operator, zamiast manualnie ustawiać każdy element, wczytuje zdefiniowaną wcześniej siatkę pudełka z pamięci, a maszyna automatycznie dostosowuje format i rodzaj klejenia.
Wpływ tej technologii na efektywność jest nie do przecenienia. Dla przykładu, czas przezbrojenia maszyny pod klejenie jednopunktowe skraca się do ok. 10 min, a dla skomplikowanego klejenia trzypunktowego – do ok. 30 min. Specjaliści zarządzający produkcją doskonale wiedzą, że są to rewelacyjne wyniki, bezpośrednio przekładające się na zwiększenie dostępności operacyjnej maszyny.
Partnerstwo technologiczne
Przedstawione rozwiązania – od automatyzacji aplikacji EAS po obsługę formatów mikro i inteligentne systemy kontroli jakości i skracania narządów – dowodzą, że współczesny postpress wymaga partnera technologicznego, a nie tylko dostawcy.
Firma InfoGraf zapewnia kompleksową obsługę na każdym etapie inwestycji: począwszy od analizy potrzeb i doboru optymalnych rozwiązań technologicznych, poprzez dostawę, montaż i szkolenie operatorów, aż po pełną obsługę serwisową, gwarancyjną i pogwarancyjną. Posiadanie w kraju partnera dysponującego własnym, autoryzowanym serwisem, zapleczem warsztatowym oraz lokalnym magazynem części zamiennych, jest gwarancją szybkiej reakcji i utrzymania ciągłości produkcji.
Wiesław Dawidowicz
InfoGraf Sp. z o.o. / ul. grobla 30 / 66-400 Gorzów Wlkp.
Biuro: +48 513 700 322 / biuro@infograf.eu / tel. kom.: +48 501 262 552
tel. kom.: +48 501 790 552 / www.infograf.eu
Firma InfoGraf jest członkiem Polskiej Izby Opakowań
