Rozdrabniacz to kolejna udana instalacja ITS 
1 Jan 1970 11:20

Sorry, this entry is only available in Polish. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Firma ITS Shredding & Grinding Solutions zrealizowała kilka instalacji w zakładach produkcyjnych czołowych europejskich przedsiębiorstw zajmujących się produkcją opakowań z tektury falistej.

Produkcja arkuszy tektury falistej na kartony opakowaniowe może przyczyniać się do powstania dużych ilości odpadów papierowych i tekturowych, które trzeba stale usuwać z terenu fabryki, by nie zakłócały działania linii produkcyjnych. 

Ta nieustanna dbałość o usuwanie ścinków i odrzutów z obszarów, w których powstają odpady, wymaga regularnych kursów wózków widłowych lub innych urządzeń służących do zbierania i przenoszenia odpadów do prasy belującej usytuowanej poza zakładem produkcyjnym – czasami w znacznej odległości od miejsca ich wytworzenia.

Kolejnym wyzwaniem są tekturowe rdzenie, trudne – o ile nie niemożliwe – do zbelowania i niechętnie przetwarzane w rozwłókniaczu, ponieważ do ich rozpadu potrzeba znacznie więcej czasu. 

Powstające odpady – zamiast trafiać na wysypiska lub do spalarni – mogą być po przetworzeniu traktowane jako surowiec i przekształcone w nowe produkty. 

Firma ITS dostarczyła wolnoobrotowy/wysokomomentowy rozdrabniacz dwuwałowy, który został zainstalowany w kolejnym zakładzie przetwórstwa tektury.

Ten wolnoobrotowy/wysokomomentowy rozdrabniacz z podwójnym wałem został zaprojektowany z myślą o sprostaniu wymagającym zastosowaniom przy przetwarzaniu dużych stosów arkuszy tektury lub grubych tekturowych rdzeni owiniętych resztkami papieru. Gdy tylko materiał przeznaczony do usunięcia zostanie zredukowany przez rozdrabniacz do odpowiedniego rozmiaru końcowego, pneumatyczny system transportowy zamontowany pod maszyną przenosi rozdrobniony karton do pras belujących umieszczonych poza halą produkcyjną.

Dzięki wdrożeniu tego rozwiązania kierownik zakładu zdołał wyeliminować ciągłą obecność wózka widłowego krążącego wewnątrz hali produkcyjnej, wykorzystywanego do zbierania odrzuconego materiału i transportowania go do zewnętrznej prasy belującej. Po uformowaniu bel można je łatwo przetransportować do rozwłókniacza w celu produkcji nowych włókien kartonowych.

Głównymi zaletami tego rozwiązania, opracowanego wspólnie przez ITS-Shredding & Grinding Solutions i NEW AERODINAMICA, wiodącego specjalistę w dziedzinie systemów transportu pneumatycznego, było stworzenie bezpieczniejszego i bardziej wydajnego środowiska pracy oraz obniżenie kosztów operacyjnych dzięki wyeliminowaniu wózka widłowego.

Opracowano na podstawie materiałów firmy ITS

Tłumaczenie: TK