Dawno minęły czasy, gdy w punktach sprzedaży dominowały opakowania z brązowego papieru i z prostym jednokolorowym nadrukiem. Od wczesnych lat 2000. zapotrzebowanie na druk wielokolorowy stopniowo rosło, uzupełniane regularnie o dodatkowe możliwości zapewniane przez lakiery czy kolory specjalne. Dzisiaj nawet w sklepach dyskontowych praktyczne i wielokolorowe opakowania gotowe na półkę stały się powszechnym widokiem.
Druk fleksograficzny wyrósł na akceptowaną alternatywę dla technologii offsetowej. Jeśli zależy Ci na najwyższej jakości druku typu postprint na tekturze falistej, nie powinieneś ignorować produktów firmy Göpfert Maschinen GmbH. Po ponad sześciu dekadach rodzinny biznes z niemieckiego Wiesentheid nie przestaje umacniać swej czołowej pozycji w zakresie technologii jako producent maszyn do druku metodą postprint. Podstawą tego sukcesu jest – oprócz wielu innych czynników – filozofia dostarczania jedynie najlepszej jakości made in Germany, bez żadnych kompromisów.
Każda nowa maszyna jest efektem wielu lat inżynieryjnych doświadczeń. Niemal wszystkie części stanowią owoc myśli technicznej Göpfert i są produkowane w jej fabrykach. Jako firma średniej wielkości Göpfert elastycznie i szybko odpowiada na potrzeby klientów, dając gwarancję pełnej koncentracji na odbiorcy, od fazy koncepcyjnej i konstrukcyjnej aż po obsługę posprzedażną. Intencją jest zawsze tworzenie lepszych, niepowtarzalnych i wyjątkowych rozwiązań technologicznych. Rezultatem są urządzenia takie jak maszyna drukująca Ovation o otwartej architekturze, wyposażone w zespoły, do których operator ma dostęp w trakcie produkcji i które mogą być instalowane zarówno w konfiguracji offline, jak i w postaci zespołów współdziałających z wycinarkami płaskimi.
Kluczem do wysokiej precyzyjności drukarek fleksograficznych Göpfert jest wykorzystanie unikalnych napędów bezpośrednich, z niezależnym napędem na każdym wale, jak również sprawdzonego próżniowego transportu taśmowego.
Warto w tym miejscu wymienić inne elementy i technologie opracowane lub udoskonalane przez firmę Göpfert, które zapewniają pełną dokładność pasowania druku oraz wyjątkowe możliwości nawet przy realizacji szczególnie wrażliwych zleceń:
Idealne nakładanie arkusza bez uszkodzeń:
– automatyczny podajnik z utrzymywaniem położenia arkusza za pomocą podciśnienia wykorzystuje pasy zamiast rolek ciernych, co pozwala uniknąć pozostawiania śladów na linerze przy obróbce papierów powlekanych;
– czyszczenie arkusza usuwa cząstki kurzu przed rozpoczęciem drukowania.
Przyjazne dla operatora procesy narządu i konserwacji:
– każdy zespół jest umieszczony na stałe i – przy długości linii produkcyjnej 2,2 m – może być ustawiany w trakcie produkcji;
– system rakla komorowego wykorzystuje pneumatyczne zaciski do mocowania ostrza, umożliwiając operatorowi jego wymianę w ciągu zaledwie kilku minut bez potrzeby stosowania narzędzi;
– blokada automatyczna oraz manualna lub mechaniczna regulacja kątowa umożliwiają szybkie i łatwe mocowanie płyt drukujących;
– wymiana wałków rastrowych podczas procesu produkcji jest możliwa w wersjach: manualnej, z wykorzystaniem wózka ułatwiającego szybką wymianę aniloksów; półautomatycznej z podnośnikiem lub wózkiem; oraz całkowicie zautomatyzowanej z wykorzystaniem systemu obrotowego działającego jak magazynek rewolweru firmy Göpfert;
– oprogramowanie do kontrolowania systemu, z wykorzystaniem nowoczesnego ekranu dotykowego, jest równie intuicyjne w użyciu jak smartfon, dlatego operator jest w stanie łatwo i niezawodnie wprowadzić wszelkie ustawienia.
Najwyższa dokładność druku:
– kontrola układu wydruku szybko zmniejsza lub zwiększa wydruk dzięki funkcji APM (automatycznej kompensacji długości wydruku);
– docisk rakla do wałka rastrowego regulowany co 1/100 mm umożliwia druk z mniejszym dociskiem („kiss touch”);
– automatyczny system kontroli farb (ICS – ink conditioning system) kontroluje i porównuje parametry farb takie jak poziom pH, lepkość oraz – jeśli to konieczne – zmniejsza temperaturę farby w zespole drukującym;
– suszenie może odbywać się za pomocą gorącego powietrza, podczerwieni lub promieni UV, umożliwiając dalszą poprawę jakości druku oraz zwiększając prędkość produkcji np. podczas obróbki powlekanych papierów na warstwy wierzchnie.
Ciągła kontrola:
– z myślą o zapewnieniu najwyższej jakości i produkcji bez defektów we fleksograficznym druku postprint zastosowano system inspekcji całego arkusza (APC), który automatycznie usuwa arkusze niespełniające ustalonego poziomu jakości i wymagające dodatkowej kontroli.
Wspomniane technologie zostały opracowane oraz opatentowane przez firmę Göpfert i są dostępne jedynie z maszynami drukującymi tego producenta. Ich elementy i rozwiązania także nie zostały skopiowane od innych dostawców. Ponieważ firma skupia całą uwagę na wymaganiach klienta, a projektowanie i konstruowanie maszyn odbywa się w jej własnych zakładach, jest w stanie działać szybko i kompetentnie odpowiadać na każdą prośbę lub sugestię odbiorców.
Realizując swoją politykę reagowania na potrzeby klientów, firma Göpfert zaprojektowała również maszynę o obwodzie cylindra 1300 mm, która w krótkim czasie utrwaliła swoją pozycję na rynku. Jej wielkość idealnie pasuje do standardowych wycinarek płaskich. Ovation o 1300 mm obwodzie cylindra jest dostępna w wersjach o szerokości roboczej 2,1 i 2,4 m. Maksymalna prędkość produkcyjna w przypadku instalacji offline wynosi 14 tys. arkuszy/h, co oznacza, że jest ona o 40% wyższa w porównaniu z maszynami konkurencyjnych producentów. Dzięki temu Ovation jako instalacja wolno stojąca jest obecnie w stanie obsługiwać trzy wycinarki płaskie najwyższej jakości wydrukami postprint. Za ten wzrost wydajności firma otrzymała Złotą Nagrodę FEFCO dla najlepszej innowacji technicznej w trakcie kongresu, który odbył się w Monachium w 2011 r. Była to trzecia nagroda przyznana firmie Göpfert po wyróżnieniach z 2007 i 2009 roku!
Ovation: najlepsza maszyna pod względem dokładności i jakości druku
Jako alternatywę dla wydajnych maszyn liniowych firma Göpfert oferuje również modułowy model Impression, odnoszące sukcesy urządzenie o ugruntowanej pozycji rynkowej.
Impression to pierwszy wybór dla klientów, do których priorytetów nie należy ustawianie maszyny w trakcie drukowania i którzy mają ograniczoną wolną przestrzeń produkcyjną. Maszyna jest dostępna w szerokościach roboczych 1,6 m, 2,0 m, 2,4 m oraz 2,8 m.
Zastosowanie modułowego projektu typu „otwarte-zamknięte” pozwoliło skonstruować kompaktową maszynę drukującą postprint wysokiej jakości. Wyposażona w standardowy realny napęd bezpośredni marki Göpfert oraz próżniowy transporter taśmowy, Impression oferuje tę samą co Ovation najwyższej klasy funkcjonalność i gwarantuje maksymalną dokładność w pasowaniu registra. Co więcej, dzięki modułowej architekturze możliwe jest uzupełnienie Impression – w dowolnym momencie i bez większego wysiłku – o dodatkowe zespoły drukujące. Naturalnie ten model może być również instalowany w linii z wycinarkami płaskimi lub offline z wykładakiem arkuszy.
Sztance rotacyjne Evolution oraz High Board Line Evolution HBL firmy Göpfert są w praktyce maszynami drukującymi Impression i Ovation uzupełnionymi o zespół wycinania. Podkreślmy: maszynami drukującymi z wycinaniem, a nie wycinarkami z funkcją drukowania!
Wykorzystujące – taki sam jak maszyny drukujące – standardowy napęd bezpośredni marki Göpfert oraz system próżniowego transportu taśmowego, zespoły wycinające osiągają wysoką dokładność przy cięciu i drukowaniu zgodnie z pasowaniem sztancy (dokładność rejestrów drukarek i sztancy). Dzięki zastosowaniu niezależnych serwonapędów na cylindrach z wykrojnikiem i z przeciwbieżnią nie ma miejsca na błędy wynikające z luzów mechanicznych.
System ścierania przeciwbieżni podczas produkcji gwarantuje, że cylindry z przeciwbieżnią są utrzymywane w idealnej kondycji, a ich prędkość jest kontrolowana i dopasowywana po każdym procesie ścierania, zapewniając dokładność cięcia.
W celu szybkiego narządu cylinder formowy może zostać spasowany z systemem Quick Lock służącym do montowania form, a dla zapewnienia jeszcze szybszego narządu można wykorzystać zespół Double Die-cut Unit. Dostępny dla Evolution HBL, umożliwia on operatorowi wstępne zamontowanie wykrojnika do następnego zlecenia w trakcie pracy maszyny. Przy zmianie narządu wystarczy wciśnięcie guzika, by zmienić wykrojnik na nowy w ciągu zaledwie dwóch minut. Niepowtarzalny, dostępny tylko w ofercie firmy Göpfert zespół Double Die-cut otrzymał Złotą Nagrodę FEFCO w kategorii innowacji technologicznej w 2007 roku.
Wykładak arkuszy Göpfert RDC został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu prostego narządu oraz zminimalizowaniu ryzyka zakleszczenia. Wykrojone arkusze z naciętymi i zmostkowanymi użytkami są transportowane każdy z osobna z sekcji wyrównywania do sekcji układania stosów za pomocą transporterów ciśnieniowych. Następnie są przenoszone przez napowietrzne pasy próżniowe do układacza stosu. Serwonapędy na taśmach poziomych gwarantują, że każdy pojedynczy arkusz jest umieszczany w układaczu stosu bez zbędnego uderzenia w blokady stopujące, eliminując przyczynę uszkodzeń i zacięć. Arkusze mogą być układane w stosy gotowe do łamania lub alternatywnie w wysokie stosy. To wszystko jest osiągane bez potrzeby przerywania podawania, nawet przy największej szybkości pracy maszyny.
Linia Göpfert Evolution może zostać uzupełniona o przenośniki, łamacze użytków oraz paletyzery skonfigurowane zgodnie z potrzebami każdego klienta.
Dzięki połączeniu możliwości druku swych offline'owych maszyn drukujących z technicznymi innowacjami w zakresie sztancowania rotacyjnego, Göpfert jest w stanie dostarczyć maszyny, które w jednym przejściu drukują i wycinają użytki w najwyższej jakości.
„Równowaga gospodarcza” oraz „optymalne zużycie surowców” to sformułowania, które słyszymy dzisiaj wyjątkowo często. Maszyny Göpfert ze swą ponadstandardową trwałością sięgającą 30 lat i doskonałą jakością, produkowane wyłącznie w Niemczech, są w stanie spełnić te obietnice.
Te wszystkie przykłady zaawansowanej wiedzy technicznej klienci znajdą tylko w maszynach firmy Göpfert. Ich satysfakcja jest związana z jakością, dlatego projekty Göpfert nie trafią do produkcji, zanim nie zostaną dokładnie przetestowane. Z uwagi na swoją niezawodność i optymalną efektywność maszyny Göpfert gwarantują zapewnienie użytkownikom tego wszystkiego, czego potrzebują oni do umocnienia swej pozycji na rynku.
Wysoka jakość i technologia, za każdym razem, pozwalają przekuć w rzeczywistość slogan firmy: „Göpfert – Mehr Maschine”.
Na podstawie materiałów firmy Göpfert opracował TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
