Jak przekonuje firma BOBST, jej nowa zautomatyzowana maszyna do metalizacji BOBST EXPERT K5 - dzięki zintegrowanej wiedzy procesowej opartej na sztucznej inteligencji – to lider innowacyjności w procesach produkcji folii wysokiej jakości. Wykorzystując technologię BOBST iMA do inteligentnego wsparcia operatora, metalizator odpowiada bezpośrednio na wyzwania w sektorze opakowań giętkich, gwarantując jednocześnie poprawę wydajności, spójności i jakości produkcji.
BOBST EXPERT K5
Z udziałem w rynku wynoszącym 70%, metalizatory BOBST można znaleźć w zakładach produkujących folie i opakowania giętkie na całym świecie. Jako innowator w dziedzinie powlekania próżniowego i metalizacji, firma nieustannie udoskonala swoje rozwiązania, aby sprostać wymaganiom klientów i całej branży, takim jak niedobór wykwalifikowanych pracowników, presja kosztowa i kwestie środowiskowe.
BOBST EXPERT K5: nowy wymiar metalizacji próżniowej
Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji, nowa generacja BOBST EXPERT K5 podnosi poziom metalizacji próżniowej poprzez automatyzację procesów wymagających wcześniej dużego nakładu pracy. Wykorzystując unikalną technologię iMA (Intelligent Metallizing Assistant) firmy BOBST, K5 oferuje zautomatyzowaną i uproszczoną obsługę, mniej zależną od umiejętności operatora, co skutkuje szybszym setupem i narządem do nowych zleceń, a także powtarzalną wysoką jakością przy mniejszej ilości odpadów. Ponadto nowa wersja zwiększa poziom zrównoważonego rozwoju, wymagając mniej energii do działania i oszczędzając materiały eksploatacyjne.
„Branża metalizacji boryka się z problemem dostępu do wykwalifikowanych pracowników. Są to skomplikowane procesy, a szkolenie nowych operatorów zajmuje dużo czasu – ponadto utrzymanie ich w firmie może być trudne. Fluktuacja kadr i ograniczona wiedza specjalistyczna powodują problemy z jakością i większą ilość odpadów, zwłaszcza podczas pracy z nowymi, trudnymi materiałami lub złożonymi procesami” – skomentował Richard Sandbrook, dyrektor linii produktów ds. metalizacji próżniowej. „Wraz z wprowadzeniem nowej generacji EXPERT K5, firma BOBST rozwija tę potężną technologię, zwiększając automatyzację w celu uzyskania jeszcze lepszej wydajności i stałej jakości”.
Nowa definicja wydajności dzięki inteligentnemu wsparciu dla operatorów
Jak przekonuje producent, jego nowa maszyna jest nie tylko szybsza i łatwiejsza w obsłudze, ale stanowi również przełom w sposobie obsługi, konserwacji i optymalizacji linii do metalizacji. Dzięki wprowadzeniu możliwości sztucznej inteligencji oraz połączonych systemów, BOBST wprowadza autonomiczną obsługę maszyn, która maksymalizuje wydajność i zrównoważony rozwój.
Operator obserwujący na ekranie urządzenia przebieg procesu metalizacji
Sercem tej transformacji jest BOBST iMA, pierwszy i jedyny na rynku system kontroli metalizacji na pełnej szerokości wstęgi. System zastępuje ręczną obserwację zbiornika aluminium kamerami o wysokiej rozdzielczości, umożliwiając podgląd każdego parownika na dedykowanym ekranie. Zautomatyzowana i jednoczesna kontrola temperatury nawet 50 parowników eliminuje potrzebę ciągłej ręcznej regulacji, upraszczając szkolenia i skracając czas konfiguracji. Efektem jest szybsza, dokładniejsza i bardziej spójna metalizacja, monitorowana za pomocą nowej konsoli operatora, która łączy wszystkie funkcje w jednym miejscu.
Inteligentna konstrukcja nowego EXPERT K5 umożliwia również zdalny podgląd i obsługę z dowolnego miejsca, dzięki wsparciu BOBST Connect. Ta globalna łączność sprawia, że zdalne wsparcie i pomoc są jeszcze bardziej wydajne i bezpośrednie, zapewniając ciągłość pracy i ciągłość operacyjną.
Wyposażony, aby z łatwością sprostać wyzwaniom rynku
Dla przetwórców efekt jest natychmiastowy i mierzalny. Nowy EXPERT K5 upraszcza obsługę dzięki łatwiejszemu podglądowi, konfiguracji i szkoleniu, minimalizując zależność od wykwalifikowanych operatorów. Automatyzacja eliminuje czynnik ludzkich błędów, zmniejszając liczbę poważnych wad o 50% i skracając długość procesu optymalizacji z 12,5 km do zaledwie 5 km na rolkę, co pozwala zaoszczędzić na kosztach podłoża i zmniejszyć ilość odpadów. Co najważniejsze, gwarantuje również pełną identyfikowalność, umożliwiającą śledzenie odrzuconych zadań aż do pierwotnej przyczyny. Nowy, bardziej zaawansowany i szybszy system pomp próżniowych dodatkowo skraca czas przezbrajania, a zaawansowane monitorowanie stanu sprawia, że konserwacja jest wykonywana tylko wtedy, gdy jest to konieczne, minimalizując przestoje i obniżając koszty. Dodatkowo udało się ograniczyć zużycie energii dzięki optymalizacji temperatury parownika, a jego wydłużona żywotność obniża koszty materiałów eksploatacyjnych.
Gotowość do obsługi materiałów opakowaniowych nowej generacji
Platforma EXPERT K5 została dodatkowo zaprojektowana z myślą o wszechstronności i zrównoważonym rozwoju. Obsługuje szeroką gamę podłoży, w tym BOPE, MDO PE, CPP, papier i niskotemperaturowe, zgrzewalne folie BOPP o szerokości od 1350 do 4850 mm. Nową opcją jest możliwość przetwarzania ultracienkich folii, takich jak 6-mikronowa BOPP do laminowania papieru. Dzięki temu nowa platforma jest szczególnie przydatna w dzisiejszym świecie opakowań, gdzie preferowane są cieńsze materiały, co wynika z potrzeb i wymagań związanych ze zrównoważonym rozwojem. Jednocześnie proces AluBond firmy BOBST, zapewniający zaawansowaną przyczepność metalu i wysoki poziom barierowości, jest teraz standardem, eliminując potrzebę stosowania folii poddanych obróbce chemicznej, a opcjonalna technologia AlOx GEN II umożliwia produkcję przezroczystej folii BOPP o wysokiej barierowości.
Komentując to przełomowe osiągnięcie, Davide Garavaglia, dyrektor generalny i szef linii produktów Gravure, Vacuum, Coating & Laminating, powiedział: „EXPERT K5 jest doskonałym przykładem tego, jak wizja firmy BOBST – oparta na automatyzacji, cyfryzacji, zrównoważonym rozwoju i łączności – może zmienić branżę opakowań. Dzięki tej innowacji przetwórcy mogą osiągnąć nowy poziom jakości i wydajności przy mniejszej ilości odpadów i mniejszej złożoności.”
„Jest to pierwsze na rynku urządzenie do metalizacji, które charakteryzuje się tak zaawansowaną automatyzacją i działa w dużej mierze autonomicznie, bez konieczności zatrudniania wykwalifikowanych operatorów. Żadne inne rozwiązanie nie oferuje takiego poziomu inteligencji i niezależności. W związku z tym wprowadzenie tego urządzenia na rynek stanowi prawdziwy punkt zwrotny dla sektora opakowań giętkich – rozdziela ono wiedzę specjalistyczną pracowników od jakości produktu, zapewniając wyjątkową, powtarzalną wydajność powlekania i uzyskiwanie wysokiego poziomu produkcji”.
Opracowano na podstawie informacji firmy BOBST
