Minęło 20 lat od momentu, kiedy firma BOBST po raz pierwszy zaprezentowała branży opakowaniowej swój system POWER REGISTER. „Bezkontaktowy” system podawania arkusza był pierwszym na rynku i pozostaje unikalny pod względem swoich możliwości aż po dziś dzień. Zaprojektowany z myślą o dokładnym pozycjonowaniu zadrukowanego arkusza przed procesem sztancowania stanowił integralną część maszyny SPRINTERA 106 PER, zapewniając niepowtarzalną dokładność cięcia względem druku dla uzyskania idealnej jakości.
Dzięki ograniczeniu czasów nastawu oraz wyeliminowaniu zatrzymań maszyny związanych z procesem podawania arkuszy, POWER REGISTER przyczynił się do znacznego podniesienia wydajności oraz obróbki arkuszy dla użytkowników.
Jego pierwotne funkcje, w tym boczna korekta stosu, boczna i wzdłużna korekta obrabianych arkuszy, wykrywanie podwójnego arkusza i automatyczna synchronizacja nadejścia arkuszy, były przez dwie ostatnie dekady stale unowocześniane i uzupełniane o nowe technologie.
Bodo Junge, dyrektor ds. marketingu w dziale Pudełek Składanych w BOBST, wyjaśnia: „Nasze zaangażowanie na rzecz klientów od początku polega na pomaganiu im w osiąganiu doskonałości operacyjnej pod względem wydajności, sprawności i redukcji odpadów. BOBST wyprzedzał konkurencję, gdy po raz pierwszy wypuściliśmy POWER REGISTER przed 20 laty, i dzięki temu zaangażowaniu do dziś pozostaje on niedoścignioną technologią zapewniającą naszym klientom wyjątkową przewagę konkurencyjną.”
Gdy w 2012 r. nastąpiła premiera POWER REGISTER II, nie tylko zapewniał on łatwiejszą konfigurację, ale mógł też obsługiwać szerszą gamę podłoży (w tym przezroczyste, czarne, metalizowane i lakierowane). Dodatkowo pozwalał na większą wszechstronność w zakresie rozkładu prac, pozwalając na pozycjonowanie arkuszy na podstawie ich krawędzi, specjalnie nadrukowanych marek przednich i bocznych, jak również samego druku.
Jego innowacyjna funkcja pozycjonowania arkusza od spodu umożliwia operatorom pracę z kaszerowanymi arkuszami z mikrofali na niespotykanym poziomie jakości i dokładności. Bigowanie arkuszy od spodu nie tylko poprawia jakość samego wykroju, ale także wspomaga dalsze przetwarzanie, takie jak składanie i klejenie, w celu zwiększenia wydajności linii.
W 2016 r. BOBST zaprezentował 3. generację swego systemu wraz z wycinarką płaską MASTERCUT 106 PER. Dzięki jeszcze wyższemu poziomowi automatyzacji oraz zdolności do perfekcyjnej obróbki wszystkich typów materiałów z pełną prędkością, zapewnia on wyjątkową dokładność oraz wydajność dla branży opakowań. Najnowsza wersja ma możliwość korekcji przedniej krawędzi arkusza zwiększoną o 65%, co ogranicza przestoje produkcji o 80% i gwarantuje w 100% bezdotykową obróbkę.
Wszystkie systemy POWER REGISTER są obecnie wyposażane w funkcję automatycznego uczenia się, która samodzielnie kalibruje swoje kamery stosownie do wydruku na arkuszu, eliminując potencjalne błędy ludzkie i umożliwiając szybszą konfigurację, a jednocześnie upraszczając narząd nowych prac operatorowi. Podobnie jak w przypadku poprzednika, wyposażono je w opcjonalną funkcję pozycjonowania arkusza od spodu do obróbki kaszerowanych arkuszy.
POWER REGISTER jest dostępny z całą gamą wycinarek firmy BOBST: MASTERCUT 106/145 PER, EXPERTCUT 106/145 PER oraz VISIONCUT 106 PE/145 PER, a także złociarką MASTERFOIL 106 PR.
Bodo Junge dodaje: „Wnosząc niekwestionowaną wartość do linii produkcyjnych na całym świecie, POWER REGISTER pozostaje innowacją firmy BOBST i zachowuje swój przełomowy dla branży status. Wyrafinowany i inteligentny system zapewnia operatorom niespotykaną wcześniej jakość i precyzję na najwyższym poziomie wydajności ”.
Na podstawie informacji firmy BOBST opracował TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
