Firma Jin Mai Lang zainstalowała dwie kompletne aseptyczne linie PET, obejmujące zintegrowane technologie Tetra Pak Processing System oraz urządzenie Aseptic Combi Predis opracowane przez firmę Sidel. Zastosowane rozwiązania zapewniają wydajność produkcji wynoszącą nawet 60 tys. butelek na godzinę, dzięki czemu są najszybszymi na świecie aseptycznymi liniami PET z funkcją sterylizacji preform na sucho, na potrzeby pakowania produktów o niskiej kwasowości. Te kompletne rozwiązania, wraz z nowymi butelkami PET zaprojektowanymi przez ekspertów firmy Sidel, pomogły głównemu graczowi na chińskim rynku napojów zwiększyć moce produkcyjne ukierunkowane na wytwarzanie produktów o niskiej i wysokiej kwasowości pakowanych w butelkach PET, przy jednoczesnym obniżeniu całkowitego kosztu posiadania (TCO). Firma Jin Mai Lang była pod zdecydowanym wrażeniem korzyści płynących z zastosowania nowych rozwiązań, z tego powodu zainwestowała w dodatkowe trzy kompletne aseptyczne linie firmy Sidel pracujące z taką samą wydajnością.
W latach 2017–2018 chiński rynek napojów odnotował znaczący wzrost – wolumen sprzedaży wzrósł wówczas o 3%, natomiast ogólna wartość sprzedaży poszybowała w górę aż o 5%. Motorem tego pozytywnego trendu było głównie kilka kategorii napojów, w tym herbaty gotowe do spożycia, w przypadku których wzrost w ciągu jednego roku wyniósł zadziwiające 7%. Nie jest więc zaskoczeniem, że firma Jin Mai Lang – jeden spośród największych chińskich producentów napojów i żywności – została niedawno zmuszona do podniesienia swoich mocy produkcyjnych w celu zwiększenia podaży czarnej i zielonej herbaty, a także różnych rodzajów smakowych wód mineralnych, aby sprostać rosnącemu popytowi ze strony lokalnych rynków.
Jeszcze przed instalacją nowych linii Jin Mai Lang rozlewała napoje do butelek PET z pomocą technologii napełniania na gorąco, sterylizacji na mokro oraz rozwiązań ultraclean opracowanych przez firmę Sidel.
„Rozpoczęliśmy naszą udaną współpracę z firmą Sidel w 2006 roku” — wspomina Xianguo Fan, dyrektor firmy Jin Mai Lang. „Dzięki tej 13-letniej współpracy, która przełożyła się na szereg powtarzających się zamówień, nasze zakłady produkcyjne obejmują obecnie przeszło pięćdziesiąt urządzeń firmy Sidel, w tym siedem kompletnych linii PET ultraclean i 20 linii PET do napełniania na gorąco. Przez te wszystkie lata zbudowaliśmy pełne zaufanie do firmy Sidel, zdecydowanie cenimy sobie jakość i niezawodność produkowanych przez nią urządzeń, innowacyjne podejście do wyzwań, a także lokalne wsparcie i możliwości serwisowe.”
Biorąc pod uwagę wyzwania stawiane przez niezwykle konkurencyjny lokalny rynek i dużą liczbę producentów napojów, które wymagają dbałości o atrakcyjność marki przy jednoczesnej konieczności minimalizowania całkowitego kosztu posiadania, czołowy chiński producent napojów postanowił raz jeszcze oprzeć się na zaufaniu do Sidel. Po raz pierwszy w historii firma Jin Mai Lang zdecydowała się na sprawdzone, bezpieczne i zrównoważone urządzenie Aseptic Combi Predis w ramach dwóch kompletnych aseptycznych linii PET wykorzystujących technologię sterylizacji preform na sucho. Linie zostały zainstalowane w zakładach produkcyjnych firmy w Tianchang i Cuiping, zlokalizowanych w prowincjach Anhui i Henan.
Wyjątkowa wydajność i minimalny całkowity koszt posiadania
„Naszym głównym celem była minimalizacja całkowitego kosztu posiadania (TCO) dzięki wykorzystaniu zrównoważonych i energooszczędnych urządzeń zużywających niewielkie ilości środków chemicznych i niezużywających wody na potrzeby procesu produkcji. Wybór właśnie tego rozwiązania przełożył się na znaczne oszczędności w naszych zakładach” — wyjaśnia Fan. Zatwierdzone przez Amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków rozwiązanie Aseptic Combi Predis firmy Sidel, które zostało już zainstalowane przeszło 150 razy na całym świecie, oferuje wszechstronne możliwości produkcyjne czołowemu graczowi na chińskim rynku, który zyskał dzięki niemu możliwość obsługi sześciu różnych produktów pakowanych w trzy różne rodzaje butelek w formacie 500 ml oraz sześciu różnych smaków. Tego rodzaju elastyczność zapewnia również znacznie skrócony czas przezbrajania – zmiana formatu butelki w rozwiązaniu Combi jest możliwa w czasie krótszym niż 30 minut. Ponadto, dla zapewnienia maksymalnego czasu pracy urządzenia bez uszczerbku dla absolutnego bezpieczeństwa żywności, jednostki Aseptic Combi Predis włączone w obie kompletne linie PET w zakładach produkcyjnych firmy Jin Mai Lang przeszły pomyślnie proces weryfikacji i otrzymały certyfikat potwierdzający możliwość ich ciągłej pracy w procesie produkcji napojów przez 165 godzin.
Opierając się na ponad 40-letnim doświadczeniu w budowie kompletnych linii aseptycznych oraz opracowywaniu tysięcy instalacji działających z powodzeniem na całym świecie, firma Sidel zaprojektowała nowe linie na podstawie sprecyzowanych wymagań firmy Jin Mai Lang, zaczynając od zbadania potrzeb klienta dotyczących maksymalnej wydajności. Obie linie zapewniają pełne bezpieczeństwo i higienę dzięki zintegrowanym rozwiązaniom obejmującym przygotowanie i obróbkę produktu, linię pakującą, a także pakowanie w opakowania trzeciorzędne. Oprócz rozwiązania Aseptic Combi Predis obie linie dostarczone przez firmę Sidel obejmują technologie Tetra Pak Processing Systems (TPPS), system sterylizacji zakrętek Capdis, etykieciarkę, a także urządzenia pakujące i paletyzujące. Co najważniejsze linie oferują doskonałą elastyczność, dzięki czemu umożliwiają produkcję wszystkich produktów o niskiej kwasowości znajdujących się w asortymencie chińskiego producenta. Dodatkowo wszystkie rozwiązania Sidel są projektowane z myślą o zapewnieniu zrównoważonych osiągów w dłuższej perspektywie czasowej, co pozwala na poprawę wskaźnika OEE przy jednoczesnej minimalizacji TCO.
Produkcja napojów przy pomocy dwóch kompletnych aseptycznych linii PET ruszyła między końcem 2018 a połową 2019 roku. Obie zainstalowane linie zapewniają sprawność przekraczającą 95% przy produkcji w tempie 60 tys. butelek na godzinę. Dzięki tym osiągom zastosowane rozwiązania stanowią najszybsze kompletne aseptyczne linie PET obejmujące technologię sterylizacji preform na sucho, na potrzeby produktów o niskiej kwasowości na całym świecie.
Nowe wzory butelek zdobywają serca młodych konsumentów
Steven Xie, dyrektor ds. opakowań w Sidel, opisuje drugie wyzwanie, jakiemu musiała stawić czoła firma we współpracy z chińskim klientem: „Jin Mai Lang chciała również odświeżyć wygląd butelek PET stosowanych od przeszło dekady do pakowania herbat mrożonych i zielonej herbaty. Klient zdał sobie sprawę, że stosowane dotychczas butelki nie przyciągają już wzroku młodych lokalnych konsumentów stanowiących ich grupę docelową. Aby rozwiązać ten problem Sidel zaoferowała swojemu klientowi kompleksową usługę 360°, obejmującą przygotowanie ponad 15 projektów koncepcyjnych i technicznych, pilotażowe testy butelek oraz opracowanie trzech form testowych. Korzystając ze swobody dotyczącej kształtów butelek dzięki procesowi sterylizacji preform PET na sucho, pomogliśmy firmie Jin Mai Lang odświeżyć asortyment produktów bez zwiększania masy butelki, która wynosi poniżej 18 gramów.
Efektem działań firmy Sidel jest bardzo nowoczesny i dynamiczny wygląd butelki, lepsze wrażenia konsumentów, a także wyższa atrakcyjność i rozpoznawalność marki na pełnych półkach sklepowych. Czyste i okrągłe ramię butelki jest obecnie połączone z podstawą poprzez zdobienie w postaci wytłoczonej pary okularów, które bardziej przemawia do młodszych pokoleń konsumentów. Jednym z priorytetów przy opracowywaniu nowych projektów butelek były również korzyści ekonomiczne – z myślą o tym została zmniejszona wysokość etykiet, co umożliwiło osiągnięcie dodatkowych oszczędności. W celu zapewnienia dodatkowej elastyczności i zaspokojenia przyszłych potrzeb opracowano projekt butelek do pakowania mrożonej herbaty, który może być stosowany zarówno w przypadku napełniania na gorąco, jak i procesów pakowania aseptycznego.
Doskonałe wsparcie pozwala na zdobycie zaufania firmy Jin Mai Lang
„Pracowaliśmy ramię w ramię z przedstawicielami firmy Sidel na każdym etapie projektu” — twierdzi Fan. „Szczególnie ceniliśmy sobie liczne spotkania z zespołami ds. opakowań, marketingu i technologii, ukierunkowane na opracowanie stosownej specyfikacji projektu. Szybkie reakcje firmy Sidel oraz gotowość do dostosowania się do naszych wymagań zaowocowały bardzo sprawnym zarządzaniem projektem” — dodaje.
Oprócz doskonałego wsparcia w fazie rozruchu, Sidel zapewniła szeroko zakrojone szkolenia dla pracowników firmy Jin Mai Lang w zakładzie klienta, dzięki którym byli oni w stanie zdobyć wiedzę konieczną do obsługi aseptycznych linii wyposażonych w technologię sterylizacji preform na sucho, której nie znali do tej pory.
„Obie linie zostały zainstalowane zgodnie z ustalonym harmonogramem, co jasno wskazuje na fakt, że połączenie bliskości klienta oraz globalnej wiedzy fachowej stanowi przepis na sukces. Dzięki doskonałemu wsparciu posprzedażowemu osiągnęliśmy wyniki produkcyjne, które przekroczyły oczekiwania klienta. Pokazaliśmy, że jesteśmy naprawdę zorientowani na naszych klientów” — podsumowuje Emily Liu, kierowniczka ds. klientów firmy Sidel zajmująca się obsługą firmy Jin Mai Lang.
Wspólna przyszłość wiodącego chińskiego producenta napojów i firmy Sidel rysuje się w jasnych barwach – chińska firma była bardzo zadowolona z udanej współpracy, do tego stopnia, że zapadła decyzja o instalacji trzech kolejnych kompletnych linii aseptycznych PET firmy Sidel, produkujących do 60 tys. butelek na godzinę, a dodatkowo wybrała firmę Sidel jako jednego ze swoich strategicznych dostawców opakowań i form na najbliższe trzy lata.
Źródło: Sidel
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
