Nawilżanie powietrza: skuteczniejsze drukowanie i klejenie
1 Jan 1970 08:15

Sorry, this entry is only available in Polish. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Działająca na terenie całej Europy grupa Schumacher Packaging to numer trzy na polskim rynku opakowań. Schumacher w swoim niemieckim zakładzie w Sonneberg od 2016 roku stosuje bezpośrednie nawilżanie powietrza. Dodatkowe nawilżanie na poszczególnych etapach produkcji dba o optymalne warunki. W rezultacie powstają wysokiej jakości rozwiązania opakowaniowe.

Szczegółowe informacje o nawilżaniu powietrza w przemyśle opakowaniowym, patrz https://www.condair-systems.pl/pakiet-info-przemysl.


Rodzinna firma Schumacher Packaging od 1948 roku produkuje papierowe opakowania z tektury falistej i pełnej. Ponad 3000 pracowników w 15 fabrykach rozlokowanych w całej Europie w 13 lokalizacjach wytwarza na indywidualne zamówienia produkty we wszystkich wymaganych wielkościach opakowań i z najróżniejszym uszlachetnianiem. W Polsce działa aż pięć zakładów produkcyjnych: dwa zakłady we Wrocławiu, po jednym w Bydgoszczy i Grudziądzu, a dodatkowo od 2016 roku funkcjonuje fabryka papieru w Myszkowie. Asortyment produktów jest bardzo szeroki i obejmuje opakowania transportowe, składane kartony i różnego rodzaju ekspozytory. Bazując na papierze z własnej produkcji możliwy jest skuteczny nadzór nad jakością materiału. Ponadto najnowocześniejsze maszyny poligraficzne i opakowaniowe zapewniają najwyższą jakość obróbki surowców.

Wilgotność powietrza optymalizuje procesy
Opakowania offsetowe, tak zwane kaszerowane, wymagają w produkcji szczególnych wymagań klimatycznych przy obróbce materiału, druku i kaszerowaniu. Powietrze o wilgotności 45%-50% zapobiega odkształcaniu się papieru, jak również zmianom wymiarów tektury falistej, a tym samym zapewnia precyzję spasowania zadrukowywanych arkuszy papieru i tektury podczas kaszerowania. Dodatkowo redukuje ładunki elektrostatyczne, które mogą pojawiać się podczas drukowania i negatywnie wpłynąć na prędkość produkcji. Optymalna wilgotność powietrza chroni przed kosztownymi przestojami maszyn i dużą ilością odpadu z druku.

 

Indywidualnie dopasowana wilgotność powietrza
Od 2016 roku w Schumacher Packaging działa 15 nawilżaczy do bezpośredniego nawilżania powietrza, zapewniając stałą wilgotność powietrza na powierzchni niemal 8000 m². Firma zdecydowała się na wysokociśnieniową instalację nawilżania powietrza typu Draabe TurboFogNeo 8. System mocowany do stropu został skonstruowany z myślą o dużych wydajnościach, dlatego z powodzeniem poradzi sobie z przestrzenią w wysokich na 9 m halach fabryki Schumacher Packaging.

 

 

Inwestycja w jakość produkcji
Równa wilgotność powietrza utrzymująca się w magazynie, na produkcji i w dalszej obróbce, dodatkowo podnosi wysoką jakość opakowań produkowanych przez Schumacher Packaging. Brak odkształceń papieru, mniejsza elektrostatyka i mniejsze załamywanie się rowków - podsumowuje Oliver Michel, kierownik zakładu w Sonneberg. Jestem bardzo zadowolony z optymalizacji klimatu - cieszy się ze znaczącej poprawy od chwili zainstalowania bezpośredniego nawilżania powietrza. Konkretna inwestycja, która może się zamortyzować już po kilku latach.

Szczegółowe informacje o nawilżaniu powietrza w przemyśle opakowaniowym, patrz https://www.condair-systems.pl/pakiet-info-przemysl.

 

Kontakt:

Condair Systems Sp. z o.o.
ul. Langiewicza 28/2 / 70 - 263 Szczecin
tel.: +48 43 841 7030

info@condair-systems.pl
www.condair-systems.pl