Dow Packaging and Specialty Plastics, jednostka biznesowa należąca do Dow, poinformowała o komercyjnym udostępnieniu szerokiej gamy polietylenów orientowanych dwuosiowo w systemie tzw. tenter frame (TF-BOPE) i przeznaczonych do produkcji liniowych folii opakowaniowych o niskiej, średniej i wysokiej gęstości. Nowa oferta powstała dzięki współpracy joint venture w łańcuchu dostaw i łączy technologię INNATE TF80 firmy Dow z know-how i doświadczeniem Plastchim-T i Ticinoplast, czołowych producentów polietylenu i BOPP, oraz wiedzą w zakresie obróbki producenta maszyn, firmy Brückner Maschinenbau. Wspomniane rozwiązania pozwolą klientom produkować nadające się do zadruku, wytrzymałe, sztywne i atrakcyjne wizualnie folie BOPE, wykorzystywane przy wytwarzaniu materiałooszczędnych, monomateriałowych opakowań przystosowanych do recyklingu.
Folie TF-BOPE firmy Dow są już dostępne na skalę komercyjną w krajach regionu Azja-Pacyfik, gdzie cieszą się powodzeniem ze względu na swój atrakcyjny wygląd oraz odporność na przebicia i uszkodzenia. Wykorzystywane są w szerokiej gamie zastosowań, począwszy od materiałooszczędnych folii na mrożoną żywność do trzywarstwowych laminatów bez BOPA oraz dwuwarstwowych laminatów na bazie polietylenu wykorzystywanych do produkcji torebek na środki czystości i higieny osobistej.
„(...) pozytywna reakcja przetwórców i właścicieli marek w Azji zachęciła nas do komercjalizacji tych rozwiązań w całej Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce” - powiedział Jarosław Jelinek, dyrektor ds. technologii orientowanego polietylenu w Dow Packaging and Specialty Plastics. „Nasze globalne zespoły pracowały za pośrednictwem Pack Studios, aby zapewnić sukces tego rozwiązania opartego na LLDPE w innych regionach i poszerzyć ofertę dla rosnącego rynku BOPE”.
„Jednym z głównych celów naszych prac badawczych było stworzenie kompleksowej oferty BOPE i zbadanie potencjału wyższych gęstości, które uczyniłyby ten zamiennik opłacalnym i trwałym” - powiedział Karlheinz Hausmann, specjalista ds. technicznych w Dow Packaging and Specialty Plastics. „W rezultacie opracowaliśmy unikalne podejście do procesów mieszania, które zapewnia przetwórcom BOPE elastyczność w dostosowywaniu wydajności folii do potrzeb ich klientów tak efektywnie i ekonomicznie, jak to tylko możliwe”.
Klienci firm Plastchim-T oraz Ticinoplast mogą od teraz pracować z gamą przetestowanych folii TF-BOPE przystosowanych do zadruku flekso i rotograwiurowego, w tym:
- wytrzymałych, materiałooszczędnych folii o wysokim poziomie przejrzystości;
- współwytłaczanych folii i laminatów;
- zgrzewalnych folii o średniej sztywności przeznaczonych do szybkiej produkcji opakowań rękawowych flow-wrap;
- folii TF-BOPE o zwiększonej gęstości, doskonałej sztywności i poprawionej odporności termicznej, stosowanych jako podłoże do nakładania barier oraz jako folia zewnętrzna w laminatach na bazie PE.
„BOPE to technologia dla opakowań giętkich o przełomowym charakterze porównywalnym z pojawieniem się BOPP w latach 70. ubiegłego wieku” - powiedział Paolo Rossi, dyrektor zarządzający w Ticinoplast. „BOPE wymaga zdecydowanych technicznych działań w celu pełnej industrializacji, a dzięki aktywnemu zaangażowaniu wszystkich ogniw łańcucha wartości rozwój i produkcja BOPE stale postępuje. Widzieliśmy już jej zalety, takie jak doskonała zgrzewalność oraz własności mechaniczne porównywalne z optyką i drukownością zapewnianą przez dotychczasowe folie. Wspólne wysiłki uczestników tego procesu rozwoju BOPE pozwolą na stworzenie recyklowalnych opakowań giętkich, których oczekują wszyscy interesariusze na rynku.”
„Nasza firma koncentruje się strategicznie na ochronie środowiska, a nowatorskie rozwiązania BOPE to jedne z niewielu znaczących osiągnięć w ostatnich latach, które naprawdę coś zmieniają” - dodał Aydin Faik, właściciel Plastchim-T. „Zainteresowanie BOPE wytwarzanych w systemie tenter-frame oraz jego zastosowaniem w wielu aplikacjach, które nadają się do recyklingu i pozwalają na zmniejszanie ilości surowca, stale rośnie (…).”
„Z naszego punktu widzenia BOPE otwiera drzwi do nowej generacji dwuosiowo orientowanych folii, które zaspokajają popyt rynkowy oraz umożliwiają domknięcie cyklu życia opakowań z tworzyw sztucznych” - powiedział Sebastian Ruhland, menedżer ds. sprzedaży w Brückner Maschinenbau. „Wszystkie niezbędne elementy – wiedza w zakresie obróbki, konstrukcja maszyn oraz różne gatunki folii BOPE – zostały stworzone wspólnie. Teraz nadające się do zadruku i metalizacji folii BOPE-HD o wysokiej sztywności, niskiej kurczliwości oraz dużej przezroczystości są gotowe na rynek”.
Na podstawie informacji Dow opracował TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
