Firma Sibeg Srl nawiązała współpracę z Sidel w celu zainstalowania kompletnej linii do aseptycznego rozlewania, wyposażonej w urządzenia Aseptic Combi Predis i EvoFilm Stretch, co umożliwiło wprowadzenie innowacji i osiągnięcie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Sibeg z siedzibą w Katanii jest oficjalną rozlewnią produktów Coca-Cola Company na Sycylii
Założona w roku 1960 firma Sibeg z siedzibą w Katanii jest oficjalną rozlewnią produktów Coca-Cola Company na Sycylii. Zatrudniająca około 400 pracowników i dysponująca ośmioma liniami produkcyjnymi obsługującymi szeroki asortyment produktów, od napojów bezalkoholowych po napoje energetyczne, firma Sibeg zajmuje się produkcją, butelkowaniem, dystrybucją i rozwojem produktów Coca-Cola, Monster Energy oraz Acqua di Tepelene, dostarczanych do ponad 24.500 punktów sprzedaży na całej wyspie.
Znana ze swojego zaangażowania w jakość, innowacyjność i zrównoważony rozwój, firma Sibeg aspiruje do miana „gazeli” – centrum innowacji i globalnego poligonu doświadczalnego dla jednostek biznesowych Coca-Coli, ze szczególnym uwzględnieniem konsumentów z Sycylii.
Sibeg stawia sobie za cel dostarczanie dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań, które spełniają oczekiwania klientów (pod względem produktu i smaku) oraz umożliwiają obsługę ponad 5 milionów Sycylijczyków, a także 7 milionów turystów, którzy co roku odwiedzają wyspę.
Zaangażowana w kwestię odpowiedzialności za środowisko firma Sibeg dąży do osiągnięcia zerowych emisji w zakresie Zakresu 1 i Zakresu 2 do roku 2030 oraz pełnej neutralności węglowej do roku 2032, dostosowując wszystkie inwestycje do tej długoterminowej wizji zrównoważonego rozwoju.
Firma Sibeg nawiązała ostatnio współpracę z Sidel w celu zainstalowania nowej linii do produkcji aseptycznej PET o wydajności 18 tys. butelek na godzinę
Aby osiągnąć te cele, Sibeg nawiązała ostatnio współpracę z Sidel w celu zainstalowania nowej linii do produkcji aseptycznej PET o wydajności 18 tys. butelek na godzinę w swoim zakładzie w Katanii, co umożliwiło jej przeniesienie do własnego zakładu wytwarzania produktów wrażliwych, które wcześniej były produkowane przez firmy zewnętrzne w ramach współpracy w zakresie pakowania.
Osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju
Nowa linia, wyposażona w maszyny Sidel Aseptic Combi Predis, EvoFilm Stretch, PalKombi oraz rozwiązania cyfrowe, zapewnia znaczne oszczędności wody, energii, środków chemicznych i tworzyw sztucznych, wzmacniając zaangażowanie firmy Sibeg w zrównoważoną i wydajną działalność.
Ponadto wytwarzanie opakowań pochodzących w 100% z rPET pozwala firmie Sibeg zmniejszyć jej wpływ na środowisko, przyczyniając się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym i minimalizując ilość odpadów.
Luca Busi, dyrektor generalny Sibeg, komentuje: „To posunięcie odzwierciedla nasze strategiczne dążenie do rozszerzenia naszego portfolio produktów i zwiększenia elastyczności w zaspokajaniu potrzeb klientów, przy równoczesnym ograniczeniu zanieczyszczenia spowodowanego transportem ciężarowym z północnych Włoch, co dodatkowo wzmacnia nasze zaangażowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju.”
Firma Sidel dostarczyła kompletną linię do pakowania aseptycznego w opakowania z PET
„Firmy Sidel i Sibeg łączy wieloletnia współpraca, w ramach której dostarczono kompletną linię do pakowania napojów gazowanych. Po raz kolejny firma Sibeg postawiła na Sidel, tym razem w zakresie produkcji aseptycznej, polegając na jej powszechnie znanej wiedzy specjalistycznej, która gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa produktów. Kompletna linia aseptyczna do opakowań z PET umożliwi nam dywersyfikację produkcji napojów energetycznych i herbat.”
Partner zapewniający kompleksowe rozwiązania w zakresie aseptycznego pakowania
Firma Sibeg wybrała Sidel jako jedynego dostawcę całego wyposażenia ze względu na sprawdzoną wiedzę specjalistyczną w zakresie pakowania w warunkach aseptycznych.
„Czuliśmy się bezpiecznie, polegając, zwłaszcza, pod względem technicznym, na partnerze, który cieszy się powszechnym uznaniem dzięki doskonałej znajomości produkcji opakowań aseptycznych z PET. Ponadto współpraca z firmą Tetra Pak w zakresie przetwarzania umożliwiła nam objęcie całego procesu produkcyjnego, od przygotowywania napojów po linię pakującą, jednym punktem kontaktowym, co znacznie zwiększyło wydajność realizacji zleceń” - dodaje Gianluca Tornatore, dyrektor operacyjny w firmie Sibeg.
Kompletna linia aseptyczna zapewniająca transformację
Firma Sidel dostarczyła kompletną linię do pakowania aseptycznego w opakowania z PET, wyposażoną w system Aseptic Combi Predis, który płynnie integruje sterylizację form wstępnych, formowanie z rozdmuchiwaniem, napełnianie i zakręcanie w jednym procesie. Zapewnia to integralność produktów i wydłużony okres przydatności do spożycia napojów wrażliwych.
System ten znany jest z procesu odkażania form wstępnych na sucho za pomocą mgły nadtlenku wodoru, co znacznie ogranicza zużycie wody i środków chemicznych, a tym samym wspiera cele zrównoważonego rozwoju firmy Sibeg, przy jednoczesnym dostosowaniu się do zmieniających się preferencji konsumentów. Zapewnia on całkowite bezpieczeństwo produktów bez stosowania środków konserwujących i pomyślnie przeszedł za pierwszym razem protokół walidacji aseptycznej, spełniając standardy firmy Coca-Cola.
Sibeg zajmuje się produkcją, butelkowaniem, dystrybucją i rozwojem produktów Coca-Cola, Monster Energy oraz Acqua di Tepelene
Zaprojektowany pod kątem łatwości obsługi, system Aseptic Combi Predis umożliwia operatorom ekonomiczne zarządzanie procesem sterylizacji, minimalizując przestoje i ograniczając potrzebę przeprowadzania intensywnych szkoleń. System oferuje również wyjątkową elastyczność, umożliwiając firmie Sibeg przechodzenie między dziesięcioma różnymi formatami, od napojów energetycznych po herbaty, przy zachowaniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktów spożywczych i wydajności.
EvoFilm Stretch – przełomowa technologia owijania folią rozciągliwą
Firma Sidel zainstalowała również pakowarkę EvoFilm Stretch, stanowiącą przełomowe osiągnięcie w dziedzinie technologii owijania folią rozciągliwą, które poprawia efektywność środowiskową i wydajność operacyjną. W przeciwieństwie do tradycyjnego owijania folią termokurczliwą działa ona w temperaturze otoczenia, eliminując potrzebę stosowania energochłonnych tuneli do obkurczania termicznego. Dzięki temu zużycie tworzyw sztucznych spada nawet o 60%, a zużycie energii nawet o 90%, co pomaga firmie Sibeg obniżyć koszty i osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
„Zastosowanie wstępnie rozciągniętego tworzywa LLDPE o grubości od 10 do 23 mikronów sprawia, że folia EvoFilm Stretch jest przystosowana do automatycznego zgrzewania i elastycznego owijania. Zmniejsza zużycie tworzyw sztucznych z 26 gramów do 6 gramów na opakowanie, a zużycie energii wynosi tylko 10 kWh, co przekłada się na oszczędność sięgającą 90% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami w zakresie pakowania w folię termokurczliwą” – mówi Gianluca Tornatore. „Brak tuneli do obkurczania termicznego i przenośników minimalizuje również powierzchnię zajmowaną przez maszyny, dzięki czemu linie pakujące są bardziej kompaktowe i ekonomiczne.”
Inteligentne oprogramowanie – Evo-ON Flex
Firma Sibeg zdecydowała się również na aplikację Evo-ON Flex firmy Sidel – inteligentne oprogramowanie, które usprawnia proces przestawiania na inne formaty butelek, prowadząc operatorów krok po kroku przez wszystkie wymagane czynności. Zapewnia ono kompleksowy przegląd wszystkich zaplanowanych przestawień w czasie rzeczywistym dla całej zmiany roboczej, co zwiększa biegłość operatorów i eliminuje potencjalne przestoje.
„Zespół Sidel był głęboko zaangażowany w spełnianie naszych potrzeb i dotrzymywanie terminów na każdym etapie, od projektu linii po uruchomienie produkcji, a przy tym potrafił sprostać wyzwaniom związanym z przestrzeganiem rygorystycznych norm bezpieczeństwa koncernu Coca-Cola. Jego zaangażowanie zapewniło sprawny przebieg procesu bez uszczerbku dla jakości i zgodności z przepisami” – skomentował Gianluca Tornatore.
Opracowano na podstawie informacji firmy Sidel
