Firma ULMA Packaging wprowadziła nową gamę termoformierek TFX dla przemysłu spożywczego, ukierunkowanych na poprawę produktywności i wydajności.
Nowe termoformierki charakteryzują się wysoką wydajnością i dostępnością operacyjną dzięki technologiom takim jak synchronizacja ruchu, która – według danych producenta - poprawia produktywność nawet o 10%, a także konstrukcji systemu próżniowego, skracającej czas cyklu próżniowego nawet o 20%.
ULMA Packaging informuje, że seria TFX oferuje automatyczne wyrównanie folii, precyzyjne ogrzewanie strefowe i kontrolę atmosfery w obszarze zgrzewania. Firma oferuje również rozwiązania kontroli jakości in-line, służące do weryfikacji i inspekcji etykiet oraz obszaru zgrzewania, w celu zapewnienia wysokiej jakości i bezpieczeństwa żywności.
Linia TFX pozwala skrócić czas zmiany formatu dzięki technologiom takim jak sterowana ekranem dotykowym regulacja wysokości tacy, automatyczna wymiana folii i rolek etykiet oraz pomoc w skróceniu przestojów dzięki systemom szybkiego zwalniania ostrzy do cięcia wzdłużnego. ULMA opracowała system weryfikacji RFID w celu zminimalizowania błędów podczas zmiany, który automatycznie identyfikuje formy i narzędzia tnące w oparciu o wybrany format i recepturę, a także skraca czas konfiguracji i zwiększa bezpieczeństwo pracy.
ULMA twierdzi, że pozycjonowanie paneli sterowania umożliwia operatorom łatwy dostęp do wszystkich funkcji maszyny, co zwiększa użyteczność i ogranicza liczbę niepotrzebnych aktywności na hali produkcyjnej. Scentralizowane zarządzanie recepturami pozwala na automatyczne dostosowywanie swoich ustawień przez maszyny w oparciu o zlecenia produkcyjne, podczas gdy wbudowane narzędzia monitorujące śledzą zużycie folii, energii elektrycznej, powietrza i gazu w określonym czasie lub przy produkcji konkretnego zlecenia. Na koniec każdego cyklu produkcyjnego system generuje raport w formacie PDF, dając producentom kompleksowy wgląd w wydajność produkcji.
Opracowano na podstawie informacji firmy ULMA Packaging