Wspólne testy XSYS i Nilpeter
1 Jan 1970 08:51

Sorry, this entry is only available in Polish. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Po zakończeniu kompleksowych testów firma XSYS ujawniła wyniki badań porównujących druk fleksograficzny z wykorzystaniem płyt termicznych oraz płyt solwentowych. We współpracy z producentem maszyn drukujących Nilpeter spólka XSYS podjęła próbę znalezienia nowego zrównoważonego rozwiązania, które nie wpłynęłoby negatywnie na jakość druku.

Próbka została wydrukowana kolejno z użyciem solwentowej płyty nyloflex FTS i termicznej nyloflex XVH firmy XSYS. Do obróbki płyty termicznej wykorzystano procesor nyloflex Xpress Thermal Processor, które w porównaniu ze standardowymi procesorami solwentowymi zapewnia znaczące korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Naszym głównym celem związanym z tym testem druku jest potwierdzenie, że przejście z solwentowych płyt XSYS na termiczne nie wymaga godzenia się na kompromisy w zakresie jakości druku – powiedział Friedrich von Rechteren, globalny wiceprezes ds. handlu w XSYS. W praktyce odkryliśmy, że wszechstronna płyta termiczna XVH, poza produkowaniem druku doskonałej jakości i poprawą ekologicznych kwalifikacji fleksografii, ogranicza – podobnie jak solwentowa nyloflex FTS - poziom skomplikowania, ilość niezbędnych surowców oraz ilość odpadów, podwyższając Całkowitą Efektywność Wyposażenia (OEE).

Płyta termiczna nyloflex XVH Digital zapewnia podobne korzyści jak płyta rozpuszczalnikowa nyloflex FTS Digital. Obydwie są płytami z płaskim punktem o gładkiej powierzchni i bardzo drobnym ziarnie, dzięki czemu można umieszczać na nich niestandardowe struktury powierzchniowe, takie jak Woodpecker. Obie płyty charakteryzują się także dobrą zwilżalnością i wykorzystują technologię anti-ink fill-in (AIF), która zachowuje czystość płyty przy realizacji dłuższych nakładów i pozwala wydłużyć czas pracy maszyny drukującej.

Termiczna płyta nyloflex XVH zapewnia dodatkowe korzyści, przede wszystkim w zakresie zrównoważonego rozwoju, ponieważ w procesie obróbki nie wymaga stosowania rozpuszczalników, a tym samym zapobiega emisji lotnych związków organicznych (VOC) w drukarni i do atmosfery. Charakteryzuje się również znacznie większą wydajnością, ponieważ procesor termiczny nyloflex Xpress dostarcza płyty termiczne nyloflex gotowe do druku w czasie krótszym niż jedna godzina, co przekłada się na 88% niższe zużycie energii. Eliminuje także długie czasy utwardzania znane z systemów solwentowych, które często powodują przestoje w realizacji zleceń i opóźniają ponowny restart maszyny, gdy konieczna jest wymiana uszkodzonych płyt.

Testy druku przeprowadzono w Centrum Technologicznym Nilpeter w Danii, a próbki wydrukowano na flagowej wąskowstęgowej maszynie flekso Nilpeter FA-17 Line z prędkością 200 m/min. Do wydrukowania identycznego wzoru wykorzystano solwentową płytę nyloflex FTS 114 Digital oraz termiczną płytę nyloflex XVH 114 Digital, farby flekso UV firmy Flint Group Narrow Web oraz trzy różne podłoża: białą folię BOPP o grubości 38 mikronów, samoprzylepną białą folię polietylenową oraz 45-mikronową folię kurczliwą PET.

Jesper Jørgensen, kierownik ds. globalnej sprzedaży w Nilpeter, powiedział: Kiedy porównaliśmy rezultaty otrzymane na dwóch różnych płytach, nie było żadnej różnicy w jakości czy pasowaniu - wszystko było dokładnie takie samo. W przypadku większości nowych zleceń pojawiają się pewne początkowe trudności ze sparowaniem płyt, farb i materiałów, ale dla nas było to zaskakująco łatwe. To była bułka z masłem.

Wciąż badamy sposoby, dzięki którym drukarnie mogą ulepszyć swój proces, aby był on bardziej wydajny i efektywny, a robimy to poprzez współpracę z innymi wiodącymi producentami z branży, aby zaoferować naszym klientom najlepsze rozwiązania - powiedział von Rechteren. Zrównoważony rozwój jest jednym z kluczowych czynników napędzających dzisiejszy rynek, więc to oczywiste, że mocno koncentrujemy się na odkryciu metod produkcji efektownego druku, który nie będzie miał negatywnego wpływu na środowisko.

Jak podsumowuje von Rechteren: Teraz możemy z pełnym przekonaniem polecić płytę nyloflex XVH, która zapewnia jakość druku dorównującą płytom solwentowym, zmniejsza Całkowite Koszty Posiadania (TCO) i jest bardziej przyjazna dla środowiska, jako alternatywne rozwiązanie obecnych rynkowych wyzwań.

Opracowano na podstawie informacji XSYS