New Aerodinamica, włoska firma z ponad 30-letnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji systemów do usuwania kurzu, ścinków i odpadów z wycinarek oraz systemów odprowadzania odpadów dla branży papierniczej i opakowaniowej, nie stroni od najtrudniejszych wyzwań. Jednym z nich był projekt zrealizowany w greckim oddziale grupy Dunapack Packaging.
Sektor opakowaniowy nieustannie ewoluuje, co pociąga za sobą znaczące inwestycje realizowane przez producentów tektury, mające na celu rozwój ich parku maszynowego, a co za tym idzie, również przestrzeni produkcyjnej. New Aerodinamica, włoska firma z ponad 30-letnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji systemów do usuwania kurzu, ścinków i odpadów z wycinarek oraz systemów odprowadzania odpadów dla branży papierniczej i opakowaniowej, jest – dzięki młodemu i prężnemu zespołowi specjalistów – zawsze gotowa sprostać wyzwaniom stawianym przez rynek. Jednym z istotnych przykładów wspomnianej ewolucji jest przykład Dunapack Viokyt Schimatari Voiotias, greckiej firmy wchodzącej w skład grupy Dunapack Packaging.
New Aerodinamica podejmuje wyzwanie
Technicy New Aerodinamica zostali poproszeni o stworzenie systemu odpowadzania ścinków i odpadów, składającego się z dwóch wyciągów do przycinarek w istniejącej tekturnicy oraz z tekturnicy Peters poprzez odzyskanie i renowację wentylatora. Nowy system odprowadzania składałby się z aerodynamicznego separatora usytuowanego nad belownicą i systemem filtracji, z uwzględnieniem ograniczonej przestrzeni oraz czasów interwencji. Po uwzględnieniu wszystkich oczekiwań klienta i reorganizacji hali produkcyjnej konieczna była relokacja odbioru ścinek o ok. 100 m od tekturnicy oraz zastąpienie obecnego wentylatora wentylatorem rozdrabniającym New Aerodinamica o takiej samej mocy 55 kW, gwarantującym wyższą wydajność dzięki takim właściwościom jak wzmocniony wirnik z brzeszczotami, podstawa silnika ze zintegrowanym systemem samonapinania, a także zintegrowanie go z kabiną dźwiękoszczelną, która gwarantuje znaczną redukcję hałasu. Kolejnym krokiem była instalacja wentylatora tnącego, który odsysałby ścinki ze wszystkich sztanc rotacyjnych, przenoszone w kierunku wyciągu za pomocą szeregu pasów transportowych z wydajnością wynoszą-cą w przybliżeniu 3,5 tony/h. Wszystkie te zmiany musiały być dokonane bez wpływu na cykl produkcyjny zakładu.
Realizacja projektu bez najmniejszych zakłóceń
Pomimo niewątpliwego wyzwania technicy New Aerodinamica we współpracy z zespołem Dunapack i przy wykorzystaniu zaawansowanych systemów CAD 3D pozwalających na rendering przestrzeni oraz realistyczną symulację ruchów zaplanowali i zorganizowali wymianę starego wentylatora tekturnicy w ciągu weekendu. Było to możliwe – pomimo znacząco dłuższego obiegu – jedynie dlatego, że nowy wentylator charakteryzował się taką samą mocą, jak wymieniany, a czas jego podłączenia był zredukowany do minimum. Potwierdzeniem wyższej wydajności wentylatora produkowanego przez New Aerodinamica jest fakt, że podczas uruchomienia został on skalibrowany do pracy przy wykorzystaniu 90% swoich możliwości, co przekłada się na znaczące oszczędności energii. W czasie kolejnego weekendu, po tygodniu przygotowań do relokacji systemu odbioru i montażu dwóch wyciągów o długości 150 m każdy, przeniesiona została belownica wraz z całym systemem odbioru odpadów, który został podłączony do linii produkcyjnych. Praca została wznowiona w poniedziałek bez najmniejszych zakłóceń. AN
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
