Koniec z pyłem w 2020 roku 
29 Jan 2020 13:18

New Aerodinamica – firma z włoskiego Bergamo, która jest liderem w projektowaniu i produkcji instalacji aspiracyjnych – poszerzyła swoje know-how w zakresie eliminacji pyłu na każdym etapie cyklu produkcyjnego.

Najnowsze maszyny wykrawające i drukujące wykorzystują system próżniowy do transportu arkuszy tektury. Poprzez zestaw wentylatorów i pasów zasysających arkusze są transportowane wzdłuż linii produkcyjnej, przycinane na żądany wymiar i zadrukowywane. Podczas transportu wentylatory zasysają zarówno pył osadzający się na arkuszach, jak i ten powstający podczas obróbki. Następnie pył jest wydmuchiwany w otaczającym go obszarze roboczym, w wyniku czego zostaje on zanieczyszczony, a jakość druku pogarsza się z powodu pyłu nagromadzonego w maszynie drukującej, szczególnie w próżniowym obiegu transportowym.

Firma New Aerodinamica opracowała dwa możliwe rozwiązania tego problemu. Pierwsze z nich składa się ze scentralizowanej instalacji zasysającej z wentylatorem oraz z filtrującego systemu przeciwpyłowego. W obwodzie umieszczono kilka otworów, aby wyeliminować problem ręcznego wydmuchiwania, które jest trudne i ciężkie, a po drugie – aby uniknąć stosowania dużych i nieefektywnych bębnów zasysających.

Przykładowo ostatni projekt włoskiej firmy obejmował powierzchnię o długości 100 m z 15 punktami aspiracji pracującymi po 3 na raz. Zintegrowano również przetwornik i wyłącznik ciśnieniowy, aby zmaksymalizować przepływ i zoptymalizować zużycie energii w zależności od odległości części roboczych.

Drugie rozwiązanie polega na odprowadzeniu wszystkich pyłów z miejsc produkcji do wentylatorów podciśnieniowych. Do tej operacji została zainstalowana specjalna sieć łącząca wyjścia wentylatorów. Następnie została ona ustawiona na rozdzielaczu i poddana podciśnieniu przez wentylator 3-4 KW. To rozwiązanie nie zmienia prawidłowego działania wentylatorów próżniowych, więc transport arkuszy nie jest zagrożony, nawet w trudnych przypadkach takich jak praca z najwyższą prędkością linii produkcyjnej czy produkcja ciężkich tektur.

Dzięki tym dwóm rozwiązaniom zakład jest czystszy, co stanowi ogromną zaletę zarówno dla pracowników, którzy mogą pracować w zdrowszym środowisku, jak i dla produktu końcowego, którego jakość staje się wyższa.  AN