Opakowania z tektury falistej towarzyszą nam wszędzie. Ich niezwykła popularność wynika z nieograniczonych możliwości dostosowania ich funkcji do ciągle zmieniających się potrzeb, przyzwyczajeń i sposobu życia użytkowników, rozwoju technologicznego oraz z dostępności różnorodnych surowców.
Pełne wykorzystanie potencjalnych możliwości, jakie daje nam zastosowanie opakowań transportowych w łańcuchu dostaw, umożliwia partnerska współpraca pomiędzy producentem opakowań a klientem – odbiorcą opakowań, w zakresie poszukiwania optymalnych rozwiązań logistycznych. W efekcie takiej współpracy klient może skorzystać z wiedzy i doświadczenia dostawcy oraz z najnowszych, dostępnych na rynku rozwiązań technologicznych służących do produkcji opakowań. Natomiast ich producentowi łatwiej jest opracować rozwiązania dostosowane pod względem wytrzymałości i funkcjonalności do wymagań stawianych przez odbiorcę, jeśli posiada na ich temat pełną wiedzę.
Eurobox Polska oferuje swoim klientom pełne wsparcie projektowe, a także pomoc w zakresie kompleksowej optymalizacji i unifikacji opakowań i procesu pakowania. Wysoką skuteczność takich działań można szczególnie łatwo docenić w branży dóbr szybkozbywalnych. W stosunku do innych produktów są one stosunkowo tanie, różnorodne w kształcie, masie i objętości, a koszty pakowania i transportu w przeliczeniu na jednostkę produktu są relatywnie wysokie. Z myślą o ograniczeniu kosztów całego procesu logistycznego analizowany jest każdy etap „życia” opakowania, począwszy od wstępnych życzeń klienta co do poziomu ochrony produktu, możliwości linii produkcyjnych, magazynu i transportu, a skończywszy na wymaganiach funkcjonalnych i estetycznych finalnego odbiorcy. Aby działania optymalizacyjne były jeszcze skuteczniejsze, od roku prowadzimy szkolenia/warsztaty dla naszych klientów w ramach Akademii Opakowań „DPA” (ang. Dunapack Packaging Akademy). W trakcie warsztatów dzielimy się naszą wiedzą oraz doświadczeniem w poszukiwaniu optymalnych rozwiązań projektowych i logistycznych, dostosowanych do specyficznych potrzeb klienta.
Opakowania transportowe stanowią na ogół element większego łańcucha logistycznego. Łączą producenta konkretnych dóbr i ich finalnego odbiorcę, jak również odbiorców pośrednich: centra dystrybucji, hurtownie i punkty sprzedaży. Z tego powodu rozmaite funkcje opakowań – ochronne, użytkowe, informacyjne – są dostosowywane do każdego z etapów ich „życia”. Funkcja ochronna wiąże się z nadaniem opakowaniom cech podnoszących bezpieczeństwo dóbr w nich umieszczanych, ale również otoczenia, w jakim opakowania będą użyte. Konstrukcja oraz właściwości wytrzymałościowe surowca, z jakiego zostanie wykonane opakowanie muszą być dostosowane do przewidywanego procesu pakowania, jak i zapewnienia bezpieczeństwa obsługi osób oraz maszyn biorących udział w tym procesie. Jeżeli mamy do czynienia z pakowaniem
manualnym, wówczas konstrukcja opakowania musi uwzględniać ergonomię procesu składania, ponieważ pracownicy mogą różnić się fizyczną sprawnością. Natomiast automatyzacja procesu pakowania wymusza zmiany konstrukcyjne i surowcowe wynikające z konieczności dostosowania opakowań do możliwości maszyn i ich wydajności.
Od wytrzymałości statycznej i dynamicznej opakowań transportowych zależy bezpieczeństwo ich użytkowania oraz składowania podczas transportu i przechowywania w magazynach oraz w centrach dystrybucji. Opakowanie musi być także dostosowane do warunków klimatycznych, w jakich będzie przechowywane. Sposób zabezpieczenia produktu powinien zminimalizować ryzyko jego uszkodzenia, a jednocześnie gwarantować bezpieczeństwo obsługi podczas przemieszczania produktów, ich przeładunku itd. Opakowanie musi być również bezpieczne w użyciu dla finalnego odbiorcy (przy otwieraniu, przenoszeniu czy przechowywaniu). Jednak nawet najlepiej zaprojektowane i wykonane z doskonałych surowców opakowanie może nie spełnić stawianych wymagań, jeżeli pozbawione jest stosownej informacji i użyte niezgodnie z przeznaczeniem. Nawet drobne błędy w użytkowaniu mogą spowodować uszkodzenia i w efekcie straty o charakterze materialnym oraz utratę dobrej opinii u klientów. Dlatego bardzo istotne jest, by opakowania będące elementem łańcucha logistycznego nie były pozbawione niezbędnych funkcji informacyjnych. Oprócz informacji handlowych identyfikujących produkt (np. kody kreskowe, opisy zawartości, masa, warunki przechowywania) możemy umieścić na nim graficzne instrukcje składania/zamykania i paletyzacji, ograniczając w ten sposób liczbę możliwych do popełnienia błędów w trakcie używania. Umieszczenie w widocznym miejscu instrukcji otwierania pudełka ogranicza ryzyko uszkodzenia zapakowanego produktu przez odbiorcę, a w przypadku opakowań ekspozycyjnych gwarantuje, że po otwarciu przez personel sklepowy zachowają one swoje walory marketingowe. Właśnie opakowania transportowe z grupy Shelf Ready Packaging, dzięki dodatkowym walorom ekspozycyjnym i wizualnym stały się szybko ważnym nośnikiem informacji marketingowej. Stale rośnie znaczenie funkcji promocyjno-reklamowych oraz wymaganie najwyższej jakości w segmencie opakowań transportowych, ponieważ mogą one bezpośrednio wspierać sprzedaż produktów w sprzedaży samoobsługowej.
Funkcje użytkowe opakowań szczególnie silnie uwidaczniają się po ich dostosowaniu do wymagań klientów. Ich pojemność z reguły odpowiada najczęściej kupowanej ilości produktów. Niektóre z nich umożliwiają wielokrotne otwieranie i zamykanie. Zastosowanie dodatkowych elementów ułatwiających przenoszenie może poprawić ich funkcjonalność. Wzrastająca świadomość ekologiczna społeczeństwa sprawia, że rośnie także znaczenie opakowań ułatwiających późniejszy recykling.
Opakowania transportowe, poza wymaganą wytrzymałością i funkcjonalnością, powinny cechować się niewielką masą w stosunku do masy transportowanego towaru, zapewniając tym samym niższy koszt surowca, wygodę ich obrotu, a tym samym wysoką sprawność logistyczną. Tektura falista stosowana do produkcji opakowań transportowych jest materiałem bardzo lekkim, a jednocześnie wyjątkowo wytrzymałym. Olbrzymia uniwersalność surowca pozwala nam na tworzenie przestrzennych brył, jakimi są gotowe opakowania. Do produkcji tektury i opakowań z tektury falistej wykorzystywany jest surowiec odnawialny, pozyskiwany w trakcie przetwórstwa makulatury. Ułatwia to późniejszy proces recyklingu lub utylizacji. Opakowania transportowe złożone możemy ustawiać w pionie, co pozwala optymalnie wykorzystać powierzchnię magazynową. Duża liczba rozwiązań konstrukcyjnych (standardy Fefco, CF itp.) oraz możliwości użycia surowca o jakości dostosowanej do potrzeb pozwalają na znalezienie najoptymalniejszego rozwiązania.
W odróżnieniu od opakowań wielokrotnego użytku, opakowania z tektury falistej są w przeważającej większości produktami jednorazowymi, co w znacznym stopniu upraszcza proces logistyczny oraz eliminuje dodatkowe koszty związane z powtórnym użytkowaniem (zbiórka, mycie). Bardzo łatwa drukowalność tektury pozwala na umieszczanie na powierzchni opakowań elementów informacyjnych oraz marketingowych. Ciągły rozwój technik drukowania umożliwia dodanie atrakcyjnej, wielokolorowej, wysokiej jakości grafiki wyróżniającej opakowanie z produktem na tle konkurencji, a powszechne użycie w tym celu wodnych, nietoksycznych farb dodatkowo podnosi komfort ich użytkowania.
Zmniejszenie ogólnej masy opakowań przy zachowaniu optymalnych parametrów wytrzymałościowych przynosi odbiorcy kolejną korzyść, jaką jest zmniejszenie wysokości opłat produktowych. Eurobox Polska jako jeden z głównych producentów tektury i opakowań stosuje do produkcji swoich wyrobów papiery dostarczane z papierni Holdingu Prinzhorn, do którego należy. Marki własne papierów szarych, jak Austroliner, Austrofluting oraz bielonych: Riegerliner oraz Spree White są znane i cenione przez odbiorców z całej Europy. Ostatnie inwestycje w nowoczesne maszyny papiernicze umożliwiły rozszerzenie oferty holdingu o papiery o innowacyjnych właściwościach. Przykładem mogą być papiery niskogramaturowe do produkcji tektury falistej z grupy tzw. „Light weight”. Charakteryzują się one wysoką wytrzymałością w stosunku do ich niskiej gramatury, co znacznie redukuje ilość surowca potrzebnego do wytworzenia danego wyrobu, obniża koszty procesu produkcji i koszty logistyczne, a dodatkowo zmniejsza obciążenie środowiska naturalnego. Nowością stosowaną w produkcji opakowań w Eurobox Polska są również papiery makulaturowe o podwyższonej odporności, wykorzystywane w opakowaniach, które muszą wytrzymać duże obciążenia lub chłód i podwyższoną wilgotność. Stanowią one znakomitą alternatywę dla papierów wykonywanych z mas włóknistych pierwotnych, otrzymanych z przerobu drewna, jakimi są kraftlinery oraz papiery typu semichemical.
