Procesy pakowania, niezależnie od branży, wymagają wysokiego stopnia automatyzacji. Dzięki temu zostają zwiększone efektywność i elastyczność produkcji. Nowa technologia przynosi także wymierne korzyści ekonomiczne. Dla osiągnięcia wspomnianych celów należy zainwestować w sprawdzone, kompleksowe rozwiązania, oparte na wieloletnim doświadczeniu i silnym wsparciu po wdrożeniu.
Spowolnienie gospodarcze, które doskwiera polskim przedsiębiorcom, jest odczuwalne również w branży spożywczej. Pomimo znacznego wyhamowania tempa wzrostu najnowsze prognozy rzucają nowe światło, dając nadzieję na dalszy rozwój tego sektora gospodarki. Postępujący spadek poziomu konsumpcji i coraz silniejsza presja cenowa prowadzą do deflacji. W rezultacie producenci branży spożywczej muszą zmierzyć się ze spadającym poziomem marży na produktach.
W długim okresie można jednak dostrzec pozytywne aspekty kryzysu gospodarczego, ponieważ powoduje on konieczność zmiany struktury kosztów w wielu firmach, m.in. przez inwestycje w bardziej wydajne i efektywne urządzenia. Działy badań i rozwoju oraz marketingu intensywnie pracują nad nowymi sposobami zaspokojenia potrzeb klientów.
W branży spożywczej, oprócz samego produktu, duże znaczenie mają opakowanie jednostkowe oraz zbiorcze. Opakowania jednostkowe wpływają na decyzje zakupowe klientów końcowych, natomiast opakowania zbiorcze stanowią ważny element zabezpieczenia produktu w całym procesie logistycznym. Są także koniecznym wymogiem przy współpracy z dużymi sieciami handlowymi. W szczególności duże znaczenie odgrywają opakowania zbiorcze typu Shelf-Ready. Firmy z sektora spożywczego w celu skutecznego zaspokojenia potrzeb klientów używają różnorodnych opakowań jednostkowych oraz zbiorczych. Do najczęściej stosowanych zaliczamy:
Producenci wdrażają różne strategie inwestowania. Jedni inwestują w światowej klasy rozwiązania renomowanych firm. Inni dywersyfikują inwestycje przez wyposażenie swoich zakładów w rozwiązania mieszane, składające się zarówno z rozwiązań liderów, jak i mniejszych firm. Najlepszym rozwiązaniem jest nawiązanie współpracy z producentem maszyn do pakowania, który posiada światowej klasy rozwiązania i jednocześnie oferuje niekonwencjonalne, zindywidualizowane podejście do realizowanych projektów.
W 2014 roku struktura sprzedaży produkowanych przez nas automatów odzwierciedlała prognozy rynkowe z początku roku. Zyskaliśmy większy udział w Polsce przy jednoczesnym wzroście wolumenu sprzedaży eksportowej. Ostatnie badania satysfakcji klientów pokazały, że najbardziej doceniane są: wysokiej jakości produkty, nasze zaangażowanie i fachowe doradztwo na każdym etapie procesu inwestycyjnego oraz opieka posprzedażowa. Warto podkreślić, iż nasze rozwiązania spełniają wymogi CE, amerykańskie normy 3-A oraz rosyjski GOST – komentuje Paweł Łagoda, dyrektor sprzedaży i marketingu firmy Trepko.
Automaty liniowe i rotacyjne do napełniania i zamykania
Automatyczne, liniowe automaty do pakowania wybierają klienci, którzy potrzebują dużej mocy produkcyjnej. Są to rozwiązania modułowe, osiągające bardzo wysokie wydajności (ok. 70 000 opakowań na godzinę). Ponadto spełniają rygorystyczne wymagania w zakresie wydajności i higieny pakowania. Urządzenia te mogą być wyposażone w podwójny system indeksowania, pozwalający na pakowanie produktów jednocześnie w dwa różne formaty opakowań oraz zmianę formatu jednym dotknięciem panelu operatora. Rozwiązanie to można zastosować w wielu branżach, gdyż umożliwia pakowanie produktów płynnych, półpłynnych, pastowatych, sypkich itd. w gotowe opakowania, np. kubki i wiaderka.
Producenci, którzy planują inwestycje w wysokowydajne automaty, powinni również rozważyć ofertę maszyn rotacyjnych. Są to rozwiązania, które mogą pakować z wydajnością do ok. 14 000 opakowań na godzinę. Ich dużą zaletą jest kompaktowa budowa. Jednocześnie spełniają najbardziej surowe wymagania higieniczne stosowane w przemyśle spożywczym. Standard higieniczny tych automatów można dodatkowo podnieść stosując rozwiązania w postaci: kabiny nadmuchu czystego powietrza, sterylizacji kubków i wieczek aluminiowych, dejonizacji opakowań lub wtrysku gazu obojętnego. W obliczu szybko zmieniającego się rynku uniwersalność automatów rotacyjnych gwarantuje szybkie wdrażanie nowych idei w zakresie pakowania. Cechują się one pełną elastycznością w zakresie zmian produktu i opakowania. Dodatkowe produkty, zarówno płynne, jak i sypkie, można dozować za pomocą przed- i zadozowników. Funkcjonalna koncepcja zastosowania kaset znacznie skraca czas wymiany oprzyrządowania na inny rozmiar opakowania. Urządzenia te można zestawić z systemami pakowania zbiorczego.
Automaty do termoformowania, napełniania i zamykania (FFS)
Rozwiązania tej serii cechują się dużą oszczędnością materiału opakowaniowego oraz dużą wydajnością. Na rynku dostępne są rozwiązania, które mogą formować i napełniać tzw. mini porcje, np. 10 g, 15 g i 25 g (masło, dżem, pasty i inne artykuły do smarowania) oraz opakowania o większej pojemności, do 200 g. Maszyny te posiadają kompaktową budowę przy jednoczesnej dużej wydajności produkcji. W przypadku mini porcji, skierowanych głównie do branży HORECA, wydajność automatów do termoformowania wynosi od 6000 do 12 000 opakowań na godzinę. W przypadku większych opakowań zastosowanie mają maszyny o wydajności od 3000 do 50 000 opakowań na godzinę. Zasada ich działania polega na formowaniu opakowań z folii (APET, PS, PLA, PP). Jednocześnie istnieje możliwość naklejenia na gotowe opakowania etykiet. Gotowe opakowania przechodzą do następnego etapu, jakim jest dozowanie produktu (w zależności od potrzeb można zastosować przed- i zadozowniki). Następnie opakowanie jest zamykane i docinane do pożądanego układu (np. 1x1, 6x2, 3x3). Maszyny muszą spełniać surowe wymogi higieniczne i posiadać możliwość podniesienia standardu higieny do poziomu Ultra Clean i Aseptic. Urządzenia te można zintegrować z systemami pakowania zbiorczego.
Automaty do napełniania butelek
Rozwiązania w zakresie automatyki napełniania butelek mogą składać się z pojedynczego systemu do napełniania lub kompletnej linii, w skład której mogą wchodzić podajniki butelek, wielogłowicowe moduły nalewania, podajnik zakrętek, moduły zakręcania. Urządzenia tego typu powinny spełniać surowe wymagania higieniczne z Ultra Clean i Aseptic włącznie. Wprowadzane są zarówno przez producentów, którzy mają potrzebę niskiej wydajności produkcji, jak i producentów, którzy mają wysokie oczekiwania w zakresie wydajności i wolumenu produkcji. Urządzenia do napełniania butelek znajdują szerokie zastosowanie, wykraczające poza sektor spożywczy. Korzyści płynące z wdrożenia tego typu rozwiązania odczują producenci z branży napojów (woda, soki, napoje energetyczne, wino), płynów przemysłowych (oleje, detergenty, smary) oraz kosmetycznych (szampony, mydło w płynie, balsamy, olejki). Wydajność automatów do napełniania butelek wynosi od 1500 do 48 000 butelek na godzinę i jest uzależniona od gęstości produktu, temperatury napełniania oraz rodzaju i wielkości opakowania.
Automaty do pakowania w kostki
Kolejną grupą maszyn, które pozwolą firmom z przemysłu spożywczego – a w szczególności z branży mleczarskiej – osiągnąć obniżenie kosztów produkcyjnych, są wysokowydajne automaty do pakowania w kostki. Mają one zastosowanie przy takich produktach jak: masło, miksy masła i oleju roślinnego, tłuszcze do smarowania, smalec, mięso mielone, margaryna, drożdże, twaróg. Dostępne na rynku urządzenia pozwalają na pakowanie aż 260 kostek na minutę (w zależności od wielkości kostki i jej wagi). Rozpiętość dozy kształtuje się od 10 g do 2 kg (od 10 ml do 2200 ml). W maszynach automatycznych do formowania kostek można wykorzystać pełen zakres materiałów opakowaniowych stos
owanych do owijania kostek. W rozwiązaniach konstrukcyjnych stosowane są obecnie napędy i nowości w dziedzinie sterowania oraz procesu konfekcjonowania – adekwatne do wysokiego poziomu techniki i higieny pakowania. Stosowane systemy gwarantują wysoką jakość i stabilność procesu przez poprawne ukształtowanie i zawinięcie kostek oraz niskie koszty obsługi i konserwacji urządzenia. Dodatkowo urządzenia te można zintegrować z automatycznymi maszynami do pakowania zbiorczego w kartony.
Automaty do pakowania zbiorczego
Korzystając z wymienionych rozwiązań w zakresie napełniania i zamykania nie można zapomnieć o konieczności ich zbiorczego zapakowania. W zależności od opakowania i kanału sprzedaży można zastosować różne opakowania zbiorcze (wymienione w tab. 1). W przypadku jogurtów najczęściej stosowana jest tacka. Taka linia składa się z rozwiązań, które w pierwszej kolejności formują tacki z wykrojów kartonowych, a następnie umieszczają w nich kubki, które dalej są transportowane do urządzenia paletyzującego. W przypadku kostek, wiaderek, butelek stosowanym opakowaniem zbiorczym może być karton. Są to automaty, które ustawiają produkt w pożądany układ, następnie przesuwają wyrób na wstępnie uformowany karton i zaklejają go. W maszynach tego typu można zastosować szeroką gamę układów, a co najważniejsze – zastosować kartony typu Shelf-Ready (wymagane przez duże sieci handlowe). Urządzenia do owijania i zamykania w kartony mają zastosowanie w każdej branży.
Artykuły spożywcze można również zapakować zbiorczo przy użyciu maszyn służących do owijania folią termokurczliwą. Tunele obkurczające można dodatkowo wyposażyć w elementy do znakowania, perforacji i znakowania folii. Wszystkie zapakowane w opakowanie zbiorcze produkty powinny zostać przetransportowane systemem przenośników do urządzeń specjalizujących się w paletyzacji. Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań, lecz najbardziej popularnym i ekonomicznym wyborem są paletyzatory płytowe i roboty paletyzujące. Gdy produkt przeszedł już cały proces od instalacji produkcyjnej, przez napełnianie i zamykanie, aż do paletyzacji, jest gotowy do przekazania go do działu logistyki.
Podsumowanie
Decyzje o zakupie kompletnych linii pakujących wymagają wieloetapowego przygotowania. Nie ulega jednak wątpliwości, iż w branży spożywczej inwestycje w nowe maszyny i urządzenia szybko się zwracają. Co więcej, wybór jednego dostawcy niesie za sobą wiele korzyści ekonomicznych, standaryzację produkcji i części zamiennych oraz bezpieczeństwo ciągłości produkcji. Wszystkie te zalety przekładają się na obniżenie kosztów produkcji. Zaprezentowana powyżej szeroka gama rozwiązań w zakresie automatyzacji procesu pakowania pozwoli na podjęcie słusznej decyzji i poszukanie takiego partnera, który przybliży Państwa do osiągnięcia własnych celów biznesowych. Inwestycja w relacje z jednym dostawcą, który pokrywa każdy aspekt procesu pakowania, przełoży się na oszczędności pieniędzy oraz czasu.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Trepko
