Eksperci przewidują, że rynek napojów w butelkach szklanych będzie się stale rozwijał w ciągu najbliższych lat. Dotyczy to w szczególności rynku piwa, jednak inne kategorie, takie jak woda, soki i gazowane napoje bezalkoholowe, również nie będą pozostawać w tyle. W związku z tym producenci oczekują nowych rozwiązań, które pozwolą im na wykorzystanie tego rozwoju i nieprzerwane dostosowywanie się do coraz szybciej zmieniających się trendów rynkowych i produktowych dzięki zwiększonej elastyczności produkcji, przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej jakości produktów z segmentu premium. Jak przekonuje firma Sidel, wszystkie te potrzeby może zaspokoić jedno innowacyjne i elastyczne rozwiązanie: EvoFILL Glass.
Wygląd i wrażenie doskonałości
Gazowane napoje bezalkoholowe stanowią ważną kategorię rynku napojów, w której na całym świecie obserwowany jest wzrost. Na czele tego trendu znajdują się Stany Zjednoczone, Meksyk i Chiny, w których nastąpił największy wzrost produkcji na miliard jednostek. Gracze rynkowi działający w tym segmencie zmieniają strategię, odchodząc od sprzedaży kierowanej ilością, a skupiając się zamiast tego na sprzedaży wartości. W praktyce przekłada się to na oferowanie mniejszych rozmiarów butelek i nowych opakowań, co przyczynia się do wzrostu liczby jednostek magazynowych. W segmencie napojów alkoholowych czołową pozycję niezmiennie zajmuje piwo, którego różne rodzaje stanowią ponad 75% wolumenu napojów alkoholowych produkowanych na świecie. Większość browarów nadal preferuje rozlewanie piwa do butelek szklanych, które są wykorzystywane do pakowania ponad 58% piwa wytwarzanego na całym świecie. Jednocześnie coraz częściej zauważane są dążenia w kierunku dywersyfikacji opakowań. Szklane butelki z kategorii premium, które wyróżnia wygląd świadczący o wysokiej jakości produktu, wymagają systemu napełniania, który pozwoli zagwarantować, że jakość produktu w opakowaniu będzie odpowiadała jakości samego opakowania.
„Rozwiązanie EvoFILL Glass stanowi najnowsze osiągnięcie i ważny dodatek do asortymentu urządzeń do napełniania opakowań firmy Sidel. Zarówno jakość, jak i najwyższy poziom wszechstronności, coraz częściej stanowią motor rozwoju naszych innowacji. Nasze nowe rozwiązanie jest elastyczne, higieniczne i zrównoważone, dzięki czemu może pomóc producentom w przygotowaniu się na nadchodzące wyzwania w produkcji napojów segmentu premium” - stwierdził Stefano Baini, Kierownik ds. Produktu w dziale Napełniania, Sidel.
Klucze do najwyższej jakości – higiena i precyzja
Rozwiązanie EvoFILL Glass wyróżnia się przede wszystkim szeregiem funkcji, które gwarantują najwyższą wydajność procesu rozlewania napojów do butelek. Przede wszystkim poziomy napełniania butelek są kontrolowane przez sondy wykrywające poziom napoju, co pozwala na zapewnienie bardzo wysokiej dokładności i elastyczności – wszystko to dzięki możliwości zarządzania szerokim zakresem poziomów napełniania bez konieczności dokonywania jakichkolwiek regulacji bądź wymiany elementów maszyny. Dodatkowo napełnianie butelek w sposób zapewniający wirowanie produktu pozwala na zapewnienie niskiego spieniania, co przekłada się bezpośrednio na wydajność produkcji.
Ponadto rozwiązanie EvoFILL Glass zostało opracowane z myślą o spełnianiu najbardziej wymagających standardów higieny. Nowoczesna konstrukcja maszyny obejmuje architekturę „bez podstawy”, nowy system napędowy wykorzystujący serwomotory, a także najważniejszy element – zewnętrzny zbiornik na napoje i niewielką, zintegrowaną komorę produktu. Dzięki tym rozwiązaniom urządzenie jest proste w obsłudze w czasie produkcji, a jego konserwacja nie przysparza żadnych problemów, co pozwala producentom na dostarczanie konsumentom produktów najwyższej jakości.
Maksymalny czas pracy dzięki nieograniczonej elastyczności
Rozwiązanie EvoFILL Glass stanowi idealny produkt przede wszystkim dla browarów, z racji tego, że urządzenie pozwala na ograniczenie zawartości rozpuszczonego tlenu do 10 części na miliard, a innowacyjna konstrukcja pozwala na napełnianie butelek do różnych poziomów bez konieczności regulacji sondy, co pozwala na wydłużenie czasu pracy oraz zapewnienie najwyższej jakości produktu. Co więcej, dzięki wyposażeniu karuzeli napełniającej w dużą liczbę zaworów – od 48 do 192 – producenci są w stanie wykorzystać szeroki zakres szybkości napełniania, wynoszący od 25000 do ponad 80000 butelek na godzinę, przy zapewnieniu obsługi butelek o pojemnościach wynoszących od 200 mililitrów do 1 litra. Szybki czas przełączania dla butelek o różnych średnicach został zagwarantowany dzięki przeprojektowaniu elementów obsługujących butelki, które są obecnie lżejsze i mniejsze. Dzięki temu czas przełączenia urządzenia na inny rodzaj butelek wynosi poniżej 30 minut, a czynność tę może wykonać jeden operator. Ponadto, zmiany wysokości butelek są w pełni automatyczne, co zapewnia maksymalną wydajność produkcji. O doskonałej wydajności rozwiązania EvoFILL Glass świadczą między innymi efektywność wynosząca 98,5%, a także możliwość rozlewania szerokiego zakresu rodzajów napojów w dowolnej temperaturze.
Kapslowanie na najwyższym poziomie
Wyjątkowo czysta kapslownica produkowana przez firmę Sidel, charakteryzująca się otwartą konstrukcją i odsuniętym pierścieniem kapslującym, poprawia wydajność procesu butelkowania bez konieczności wewnętrznego smarowania. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z dedykowanymi dyszami, służącymi do czyszczenia strefy zaciskania, podkreśla wysoki nacisk na zapewnienie optymalnej higieny i bezpieczeństwa produktów. Rozwiązanie wyposażone jest w zmodernizowany system myjący, obejmujący trzy strefy mycia, w celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa w przypadku rozbicia lub pęknięcia butelki.
Rozwiązanie EvoFILL Glass firmy Sidel dopełnia podajnik kapsli Gebo OptiFEED, zapewniający najwyższą jakość i zgodność kapsli przy minimalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni. Jest to możliwe dzięki zintegrowanemu urządzeniu wizyjnemu, które pozwala na zauważanie i usuwanie nieprawidłowych kapsli bez przerywania procesu produkcji.
Zrównoważony rozwój stanowił jeden z priorytetów zespołu projektowego podczas opracowywania rozwiązania OptiFeed. W rezultacie rozwiązanie nie wymaga do działania powietrza, a tym samym eliminuje ryzyko zanieczyszczenia, które może wystąpić w trakcie użytkowania. Zamiast powietrza do przesuwania kapsli wykorzystywane jest urządzenie mechaniczne, dzięki któremu udało się ograniczyć zużycie energii urządzenia do poniżej 1 kW. Dzięki temu urządzenie zapewnia zarówno płynność procesu obsługi i zwiększoną higienę, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko naturalne.
Źródło: Sidel
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
