Firma BOBST zaprezentowała nową, wielozadaniową wersję swej składarko-sklejarki EXPERTFOLD 110, która oferuje przetwórcom opakowań korzyści związane z większą wszechstronnością i niezrównaną oszczędnością czasu.
EXPERTFOLD 110 A3 wykorzystuje nowe zintegrowane moduły do produkcji pudełek ze składanym dnem typu „crash-lock” oraz 4- i 6-kątnym. Dzięki zastosowaniu modułów narządy maszyn do nowych prac – z jednego rodzaju pudełka do kolejnego – przebiegają szybciej i są prostsze.
Pierre Binggeli, dyrektor linii składarko-sklejarek w BOBST powiedział: BOBST przesuwa wszechstronność i wydajność produkcji na jeszcze wyższy poziom dzięki nowej wersji EXPERTFOLD 110. Czasy ustawiania zostały zredukowane o 80%, co drastycznie skraca i optymalizuje czas przezbrojenia, co jest wielką zaletą w przypadku krótkich serii.
EXPERTFOLD pozwala produkować pudełka z prędkością do 450 metrów na minutę, a przy pracy z kartonami 4-kątnymi może ich wyprodukować do pół miliona dziennie! To znakomita maszyna pod względem wydajności i precyzji składania i klejenia wszystkich rodzajów składanych pudełek kartonowych, dodatkowo udoskonalona dzięki wdrożeniu dedykowanych modułów.
BOBST od lat nieustannie wprowadzał innowacje do tej maszyny, aby zagwarantować, że w miarę rozwoju rynku nadal spełnia ona potrzeby przetwórców opakowań. Wersja A3 jest najnowszą konfiguracją EXPERTFOLD 110. Do tej pory asortyment obejmował wersje do produkcji pudełek typu straight-line, crash-lock oraz pudełek 4- i 6-kątnych. Jednakże ten sam moduł był używany przy każdym rodzaju pudełek, co w rezultacie wydłużało czas narządu nowych prac, ponieważ konieczna była wymiana większości oprzyrządowania i przenośników taśmowychW wersji EXPERTFOLD A3 nowe dedykowane moduły upraszczają przezbrajanie, a przez to znacznie je skracają.
Jak przekonuje producent, EXPERTFOLD 110 umożliwia produkcję imponującej liczby typów pudełek wykonanych z wielu różnych materiałów. Na przestrzeni lat BOBST wprowadził innowacyjne urządzenia, które umożliwiają pracownikom symultaniczne wykonywanie procesów w linii. Przykładem może być system kontroli jakości ACCUCHECK, który wspiera produkcję opakowań o zerowej awaryjności, lub moduł obrotowy GYROBOX, które jeszcze bardziej zwiększa wydajność, elastyczność i osiągi składarko-sklejarki.
EXPERTFOLD 110 może być również wyposażony w szereg urządzeń peryferyjnych, które podnoszą wydajność i zwiększają automatyzację linii. Należą do nich napędzany własnym silnikiem podajnik wstępny EASYFEEDER/BATCH INVERTER 4 oraz wydajna pakowarka CARTONPACK 4. Osiągnięta dzięki nim redukcja nakładu ręcznej pracy poprawia również warunki pracy operatora i pomaga uniknąć problemów z powtarzającymi się urazami i innymi problemami zdrowotnymi z nią związanymi.
W sytuacji, gdy rynek jest dynamiczny i nierzadko zmienny, EXPERTFOLD 110 wnosi do linii produkcyjnych zarówno wszechstronność, jak i jakość – dodaje Binggeli. Nowy model A3 został zaprojektowany w sposób, który ułatwia i przyspiesza pracę operatora bez negatywnego wpływu na wydajność i potencjał produkcji.
Opracowano na podstawie informacji firmy BOBST
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
