Targi LOUPE Americas 2026 (dawniej Labelexpo Americas) otwierają drzwi dla technologii produkcji inline tekturowych pudełek składanych. Andy Thomas-Emans, dyrektor strategiczny w Informa Markets Labels & Packaging Group, opowiada o wychodzeniu LOUPE poza dotychczasową specjalizację, czyli poza sektor etykietowy.
Fleksograficzny druk pudełek składanych w linii (inline) zdobył już ugruntowaną pozycję w szerszym uniwersum LOUPE, znacząc nowe możliwości, jakie otwierają się przed producentami etykiet na prężnie rozwijającym się rynku opakowań z tektury.
Kluczowa różnica między produkcją w linii a tradycyjnym offsetem arkuszowym polega na tym, że gotowe, zadrukowane i uszlachetnione elementy pudełek powstają bezpośrednio z roli w jednym przejściu maszyny. Tę samą linię produkcyjną można uzupełnić o szereg procesów druku i uszlachetniania dokładnie w taki sam sposób, jak w przypadku wąskowstęgowej maszyny etykietowej.
Procesy realizowane w linii obejmują na ogół: przygotowanie (wstępną obróbkę) wstęgi, zadruk spodu i wierzchu, foliowanie na zimno, druk fleksograficzny UV (lub druk offsetowy), lakierowanie oraz laminowanie efektowe typu cast-and-cure. Dodatkowe moduły mogą obejmować m.in. sitodruk, rozbudowane suszarki do farb wodnych, powlekanie wklęsłodrukowe czy druk cyfrowy. Po zakończeniu drukowania i uszlachetniania karton jest sztancowany i bigowany w tym samym przejściu maszyny.
Można to osiągnąć z pomocą sekcji sztancowania rotacyjnego w linii – jednej do bigowania i jednej do odcinania – lub za pomocą płaskiej sekcji sztancującej, również pracującej inline. Technologia płaskiego sztancowania w linii została zaprezentowana na maszynie Canon/Edale CartonLine podczas targów Labelexpo Europe 2025 (obecnie LOUPE Europe); była to maszyna UV flexo skonfigurowana z modułami do uszlachetniania folią na zimno (cold foil) oraz laminowania cast-and-cure.
Sztancowanie semirotacyjne na płasko wykorzystuje te same niedrogie narzędzia, które stosuje się w maszynach offline do cięcia i bigowania, dzięki czemu idealnie nadaje się do realizacji niższych nakładów. Prędkość maszyny jest jednak mniejsza w porównaniu z pełną rotacją, dlatego wybór konkretnej konfiguracji będzie zależał od rodzaju zleceń, jakich spodziewa się przetwórca.
Pojedyncze, wysztancowane wykroje są dostarczane na podajnik strumieniowy z funkcją automatycznego usuwania odpadów, wyposażony w opcję całkowicie zautomatyzowanego pakowania, jeśli kartony są wysyłane bezpośrednio do klientów.
Oczekujemy, że w przyszłości – oprócz fleksograficznych – pojawią się również hybrydowe platformy do produkcji pudełek składanych w jednym przejściu, wykorzystujące druk atramentowy, lakierowanie fleksograficzne oraz inne modułowe procesy uszlachetniania.
Złoty środek kontra produkcja arkuszowa
Na globalnym rynku opakowaniowym lwią część oferty stanowią obecnie pudełka składane powstające w tradycyjnych procesach produkcji arkuszowej. Produkcja pudełek tekturowych z arkuszy wymaga wielu etapów produkcyjnych, wśród nich druku, sztancowania/bigowania oraz foliowania/tłoczenia. Wiąże się to z utrzymywaniem dużych zapasów półproduktów, jest pracochłonne i wydłuża czas realizacji zamówienia z każdym kolejnym etapem.
Drukarnie etykietowe wchodzące na rynek produkcji pudełek składanych przy użyciu maszyn pracujących w linii mogą zaoferować bardziej elastyczne usługi, ponieważ drukują i wykończają produkt w jednym przejściu. W ramach tego samego przejścia maszyny możliwa jest realizacja wielu procesów uszlachetniania. To przykład, w jaki sposób drukarnie etykiet mogą znaleźć nisze rynkowe w segmencie opakowań z tektury.
Po pierwsze, kiedy zrezygnować z konkurowania na rynku? Rywalizowanie wyłącznie ceną z wysoce wydajnymi i zautomatyzowanymi drukarniami arkuszowymi jest niemożliwe. Ponadto szerokość wstęgi w wąskowstęgowych i średniowstęgowych maszynach inline nakłada ograniczenia na formaty, jakie da się opłacalnie wykonać.
Niszy należy więc szukać w niskich nakładach, krótkich czasach realizacji oraz zleceniach obejmujących wiele różnych wersji produktu (multi-SKU) dla opakowań tekturowych o mniejszych formatach – bądź też w wysokich nakładach mocno uszlachetnianych małych pudełek kartonowych.
Steve Haedrich, prezes firmy New York Labels + Box Works oraz Ambasador Opakowań Kartonowych na targach LOUPE Americas 2026, wyjaśnia: „Wzrost liczby wdrożeń nowych produktów, opakowań sezonowych, edycji limitowanych oraz gwałtowny przyrost liczby SKU napędzają popyt na niskonakładowe i bardziej elastyczne rozwiązania w zakresie pudełek składanych. Klienci chcą testować produkty i wchodzić na nowe rynki bez konieczności zamawiania ogromnych ilości. Technologia produkcji opakowań tekturowych w linii umożliwia obecnie drukarzowi wykonanie sześciu etapów jednocześnie – od podawania z roli, przez zadruk spodu i wierzchu, hot-stamping, laminowanie folią, aż po jednoczesne tłoczenie strukturalne (embossing) i sztancowanie”.
Pudełka składane na targach LOUPE Americas 2026
Podobnie jak w przypadku opakowań giętkich, spodziewamy się, że znaczenie produkcji pudełek składanych w linii będzie rosnąć podczas przyszłych edycji globalnych targów LOUPE. Już na LOUPE Americas 2026 dostawcy zaczynają prezentować te specjalistyczne produkty.
Firma Tamarack Products wprowadza na rynek system Fusion – zintegrowany z linią produkcyjną system do aplikacji etykiet RFID na opakowania kartonowe bezpośrednio na składarko-sklejarkach. System ten jest kompatybilny z wszystkimi wstępnie wysztancowanymi materiałami i został zaprojektowany z myślą o szybkim nakładaniu etykiet, przy zachowaniu rygorystycznej dokładności pasowania.
PouchMark Automation zaprezentuje systemy do układania w stosy, podawania i drukowania danych zmiennych bezpośrednio na złożonych pudełkach zestawowych (zarówno w opakowaniach pierwotnych, jak i wtórnych), co „eliminuje konieczność stosowania fizycznych etykiet regulacyjnych lub etykiet informacyjnych o produkcie”.
W obszarze uszlachetniania opakowań kartonowych firma Gietz-Vinfoil pokaże moduły do foliowania na zimno w linii (cold foil), a Breit Technologies – zarówno na przykładzie próbek, jak i opcji sprzętowych – jak wykonywać uszlachetnienia na materiałach z tektury.
Firma SAPA Intelligent Technology zaprezentuje linię DMS do cyfrowego uszlachetniania arkuszowego opakowań kartonowych. Wyposażona w wizyjny system pasowania o dokładności do 0,1 mm, linia ta jest przeznaczona do wykorzystania w segmencie opakowań premium, w tym kosmetyków, opakowań na wino oraz dóbr luksusowych.
W obszarze systemów przetwórczych firma Kocher+Beck US pokaże wykrojniki elastyczne do rotacyjnej produkcji opakowań kartonowych, a Schober USA: własną maszynę sztancującą RSM offline oraz statyczne moduły do sztancowania i perforowania/wycinania otworów. Z kolei na stoisku firmy Beta Industries pokazywany będzie analizator bigowania i składania BetaFold.
W segmencie materiałów firma Sappi będzie promować swoją tekturę LusterFSB SBS, przeznaczoną do zastosowań w opakowaniach dla gastronomii. Z kolei Kett wystawi analizatory wilgotności i składu działające w bliskiej podczerwieni (NIR), a także przenośne mierniki grubości do zastosowań w produkcji opakowań kartonowych.
Integracja procesów workflow w produkcji pudełek składanych z szerszymi fabrycznymi systemami zarządzania MIS będzie prezentowana przez szereg dostawców, w tym CERM, eProductivity oraz HiFlow.
Przyszłość
Kluczową zaletą wprowadzenia technologii produkcji pudełek składanych w linii na targi LOUPE jest obecność tak wielu składowych otaczającego ją ekosystemu, w tym farb, lakierów oraz materiałów. Pozwoli to skupić się podczas targów LOUPE na kwestiach związanych ze zrównoważonym rozwojem opakowań kartonowych, a w szczególności na zastępowaniu nienadających się do recyklingu struktur laminowanych przez recyklowalne powłoki barierowe w zastosowaniach dla branży piekarniczej i cukierniczej.
Możliwość zaoferowania ekologicznych alternatyw dla istniejących, nie nadających się do recyklingu opakowań kartonowych stanowi wyjątkowo silną, unikalną propozycję wartości dla drukarń etykietowych wchodzących w ten nowy segment rynku.
Włączenie opakowań giętkich jako kluczowego elementu targów Labelexpo (obecnie LOUPE) zajęło około 12 lat. Spodziewamy się, że produkcja pudełek składanych w linii oraz w systemie hybrydowym stanie się kluczową częścią globalnego portfolio LOUPE w znacznie krótszym czasie.
Opracowano na podstawie informacji organizatora
