Firma BOBST wprowadziła szereg istotnych ulepszeń i nowych opcji do swojej linii składarko-sklejarek NOVAFOLD, wzmacniając jej pozycję jako wydajnego i niezawodnego rozwiązania dla współczesnych przetwórców opakowań.
BOBST NOVAFOLD 50/80/110
Dzięki nowo ogłoszonym ulepszeniom NOVAFOLD otwiera dostęp do inteligentniejszej automatyzacji, zwiększonej prędkości i większej elastyczności, doskonale dostosowanej do różnorodnych wymagań dzisiejszego przemysłu opakowaniowego.
Modele NOVAFOLD 50, 80 i 110, zaprojektowane z myślą o całodobowej produkcji pudełek prostych, pudełek z automatycznym dnem oraz pudełek 4- i 6-narożnych, oferują teraz większą prędkość i kontrolę procesów produkcji. Prędkość taśmy została zwiększona z 300 do 350 metrów na minutę, podczas gdy wydajność składania wzrosła do 22 tys. pudełek/godz.
Maszyny zyskały również na wydłużeniu sekcji składania z 2300 mm do 3000 mm. Pozwala to na bardziej kontrolowany, wolniejszy proces składania, szczególnie korzystny w przypadku przetwarzania większych formatów lub wrażliwych podłoży, co prowadzi do poprawy jakości składania i zmniejszenia ilości odpadów.
Zmodernizowany NOVAFOLD może być również wyposażony w interfejs maszynowy SPHERE, co wpisuje się w zaangażowanie BOBST w inteligentną automatyzację i poprawę możliwości obsługi przez użytkownika. System ten umożliwia cyfrowe zapamiętywanie ustawień zadań, prowadząc operatorów z pomocą precyzyjnych instrukcji pozycjonowania za pośrednictwem cyfrowych wskaźników. Operatorzy mogą zapisywać i przywoływać całe ustawienia zadania przy minimalnym wysiłku, zmniejszając ilość przestojów oraz zwiększając spójność produkcji w powtarzalnych seriach.
BOBST NOVAFOLD 50/80/110 z operatorem
Ta ulepszona konfiguracja jest dodatkowo wspierana przez cyfrowe zarządzanie zadaniami i recepturami, umożliwiając tworzenie parametrów zadań w biurze i wysyłanie ich bezpośrednio do NOVAFOLD za pośrednictwem interfejsu SPHERE. Po ich otrzymaniu system dostarcza operatorom przejrzystą listę nadchodzących zadań, eliminując potrzebę ręcznego wprowadzania lub konsultowania ich planów. Umożliwia to proaktywne i precyzyjne przygotowywanie zadań, szybszą konfigurację i stałą jakość na wszystkich zmianach i przy każdej wymianie operatora.
Linia NOVAFOLD niezmiennie wspiera 100% jakość. ACCUEJECT, już dostępny, zapewnia automatyczne wyrzucanie wadliwych pudełek przy pełnej prędkości produkcji, utrzymując stałą jakość gotowych produktów.
Dodatkowo modernizacja rampy podajnika wprowadza pneumatyczną blokadę w celu łatwiejszej regulacji bocznej, poprawiając ergonomię i skracając czas ręcznej konfiguracji.
Wymienione usprawnienia odzwierciedlają ciągłe inwestycje BOBST w rozwój technologii w celu zaspokojenia potrzeb klientów. Niezależnie od tego, czy celem jest poprawa wydajności, uproszczenie operacji czy zwiększenie możliwości przetwórczych, zaktualizowany NOVAFOLD zapewnia nowoczesną, inteligentną platformę procesów składania i sklejania, która rozwija się wraz z firmą – podkreśla BOBST.
„Dzięki tym ulepszeniom oddajemy przetwórcom inteligentniejszy, szybszy NOVAFOLD - taki, który jest jeszcze lepiej dostosowany do rzeczywistych wymagań produkcyjnych” - powiedział Pierre Binggeli, szef linii składarko-sklejarek w BOBST. „Skupiliśmy się na zwiększeniu prędkości, poprawie jakości składania i ułatwieniu operatorom konfigurowania i przełączania zadań. To duży krok naprzód w zakresie wydajności i tak już niezawodnej platformy.”
Seria NOVAFOLD jest wspierana przez globalną sieć serwisową BOBST i jest gotowa do integracji z BOBST Connect, zapewniając pełną kontrolę wydajności oraz podejmowanie decyzji w oparciu o dane.
Jak podkreśla producent, dzięki tym najnowszym osiągnięciom NOVAFOLD nadal ucieleśnia podstawową obietnicę BOBST: dostarczanie niezawodnych, wysokiej jakości rozwiązań przetwórczych, które pomagają rozwijać się konwerterom z każdym wyprodukowanym pudełkiem, każdą kolejną zmianą i z każdym dniem.
Opracowano na podstawie informacji firmy BOBST
