Przekonujący europejsko-koreański know-how
1 Jan 1970 07:33

Sorry, this entry is only available in Polish. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Kilka miesięcy temu firmy SAM Europe i Sung An Machinery dostarczyły najwyższej klasy linię do powlekania i laminacji do przedsiębiorstwa Carcano Antonio S.p.A, zlokalizowanego w Valtellina (północne Włochy). Dla tego zakładu przetwórczego, założonego już w 1880, nowa linia z SAM stanowi kluczową część procesu konwertowania, uzupełniając ostatnie inwestycje w Carcano na kwotę ponad 20 milionów euro.

Nowa linia powlekająca oferuje maksymalną prędkość produkcyjną na poziomie 400 m/min i możliwość przetwarzania wstęgi o szerokości od 800 do 1400 mm przy roli o średnicy do 1300 mm i masie do 3000 kg. Linia SAM zamontowana w Carcano wyznacza nowe standardy szczególnie w zakresie grubości materiału. Carcano przetwarza „niepodtrzymywane” aluminium o grubości od 6 do 100 mikronów w procesie powlekania i laminowania. Efektem jest szeroka gama aluminiowych produktów opakowaniowych. Folie aluminiowe są laminowane z polimerami takimi jak PET, OPP czy BOPP o grubości o 6-30 µm, LDPE i LLDPE w grubościach od 20-100 µm, BOPA w zakresie od 15-60 µm oraz PVC (25-100 µm).

Ta zaawansowana linia składa się z 3 stacji powlekających wyposażonych w wymienne głowice do powlekania rotograwiurowego, semi-flekso oraz flekso. Ze względu na różnorodność materiałów, które mogą zostać wyprodukowane, maszyna ma dwa systemy odwracania wstęgi odpowiednie również do pracy z wstęgą bazowego „niepodtrzymywanego” (czyli bez żadnej warstwy innego materiału) aluminium o grubości zaledwie 6 µm.

Giorgio Bertolinie, CEO Carcano, stwierdził w rozmowie z czasopismem C2: „ SAM Europe było dla nas najlepszym wyborem. Wspólnie opracowaliśmy kompletne rozwiązanie techniczne, tworząc elastyczną linię powlekająco-laminującą z możliwością rozbudowy i modyfikacji również w obszarze jej kluczowych elementów. Dzięki bliskiej współpracy z zespołem projektowo-inżynieryjnym SAM, w ich europejskim biurze zaprojektowano maszynę w pełni dobraną do naszych indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Przed wysyłką z fabryki SAM z Korei maszyna została w pełni zmontowana i z powodzeniem sprawdzona podczas suchych testów, przeprowadzonych jako część testów fabrycznych. Z tą linią proces konwertowania rozpoczyna się od razu na najwyższym poziomie, odpowiadając potrzebom najbardziej wymagających i wrażliwych sektorów przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.”

Źródło: Technograph