Opatentowana przez firmę Constantia Flexibles koncepcja wieczka o nazwie ComforLid ma zastąpić plastikowe pokrywki typu „snap-on” oraz dołączane słomki folią złożoną z dwóch możliwych do rozdzielenia warstw. Producent przekonuje, że taka konstrukcja pozwala na redukcję emisji CO2 w łańcuchu wartości o 43%.
Wieczka ComforLid firmy Constantia Flexibles
Zaprojektowane w zgodzie z wytycznymi RecyClass dotyczącymi rozdzielności materiałów i wysokiej jakości recyklingu wieczko składa się z warstwy polipropylenu i warstwy aluminium. Konsumenci mogą rozdzielić te warstwy, aby poddać materiały odzyskowi w odpowiednich strumieniach odpadów, przy czym efektywność ich recyklingu może różnić się w zależności od lokalnej infrastruktury.
W procesie opracowywania produktu zmniejszono gramaturę i grubość warstw; warstwa polipropylenu została zredukowana z 40 g do 35 g, natomiast grubość aluminium zmniejszono z 50 μm do 45 μm.
Produkt jest wytwarzany z dostarczanego przez Constantia Flexibles aluminium otrzymywanego w procesach niskoemisyjnych (co oznacza, że emisja z wlewków z produkcji pierwotnej nie przekracza 4 ton ekwiwalentu CO2 na tonę aluminium, a emisja z materiału foliowego musi utrzymać się na poziomie poniżej 5,5 tony ekwiwalentu CO2 na tonę). Surowiec ten łączony jest z aluminium pochodzącym od dostawców z certyfikatem ASI w Europie.
Dzięki takim działaniom możliwa jest 43-proc. redukcja CO2 w porównaniu z poprzednimi specyfikacjami materiałowymi, przekonuje producent.
Constantia Flexibles rekomenduje stosowanie rozwiązania ComforLid w opakowaniach na napoje gotowe do spożycia oraz produkty mleczne, np. w formie wieczka z otworami do picia kawy mrożonej lub z funkcjonalnym otwarciem dla mini mozzarelli.
W ostatnim czasie Constantia Flexibles zdobyła dwie nagrody WorldStar Awards za ComforLid, otrzymując wyróżnienia w kategoriach „Materiały i komponenty opakowaniowe” oraz „Napoje bezalkoholowe”.
„Ta nagroda to liczący się dowód uznania dla naszego nieprzerwanego poszukiwania innowacji produktowych” – powiedział Marc Rademacher, wiceprezes ds. konsumenckich i handlowych, badań i rozwoju oraz zrównoważonego rozwoju w Constantia Flexibles. „W przypadku ComforLid skupiliśmy się na poprawie wydajności materiałowej, obniżeniu śladu węglowego i wspieraniu recyklingu poprzez odpowiedni projekt, przy jednoczesnym zapewnieniu kompatybilności z istniejącymi urządzeniami do napełniania i zamykania opakowań.”
Opracowano na podstawie informacji firmy Constantia Flexibles
