Zakład Smurfit Westrock w Raleigh (Karolina Północna, USA) to placówka oferująca pełen zakres usług dla branży opakowań, znana z produkcji wysokiej jakości insertów oraz rozwiązań opakowaniowych dla marek farmaceutycznych. Jej zespół tworzą materiałoznawcy, projektanci opakowań, inżynierowie mechanicy oraz specjaliści ds. produkcji, którzy wykorzystują zaawansowaną naukę i technologię do tworzenia innowacyjnych opakowań. Jako zaufany globalny partner, Smurfit Westrock koncentruje się na dostarczaniu wydajnych i skalowalnych rozwiązań papierowych i opakowaniowych, które pomagają klientom rozwiązywać złożone wyzwania rynkowe.
Zakład Smurfit Westrock w Raleigh zainstalował urządzenia EyeC do kontroli jakości
Wyzwanie
W obliczu wymogów dotyczących perfekcyjnego druku oraz zgodności z przepisami, firma Smurfit Westrock mierzyła się z rosnącymi trudnościami w produkcji wielojęzycznych ulotek farmaceutycznych. Problemy te obejmowały wyzwania związane z kontrolą poszczególnych wersji, częstymi zmianami prawnymi oraz zarządzaniem precyzyjnymi tłumaczeniami na dużą skalę. Kwestie te powodowały opóźnienia, konieczność poprawek oraz niosły ze sobą ryzyko naruszenia zgodności, co skłoniło firmę do poszukiwania bardziej wydajnego i niezawodnego rozwiązania.
Firma zdawała sobie sprawę z potrzeby znalezienia partnera, który pomoże uprościć te złożone procesy. Odpowiednie rozwiązanie musiało wspierać wielojęzyczne systemy workflow, zapewniać ścisłą kontrolę wersji oraz spójność nowelizacji przepisów dla każdego rynku. Równie istotne było, aby wybrane narzędzie dało się zintegrować z istniejącym Systemem Zarządzania Jakością (QMS), wspierało wymogi normy ISO 9001 oraz czyniło cały proces bardziej efektywnym, spójnym i zgodnym z przepisami.
Dlaczego EyeC?
„Najbardziej przekonująca była zdolność EyeC do zapewnienia wysoce niezawodnej, automatycznej kontroli o wyjątkowej dokładności” – mówi Stephanie Gilmore, starszy technik ds. jakości. Oprogramowanie jest projektowane w taki sposób, by płynnie integrowało się z istniejącymi procesami kontroli jakości - i nie inaczej było w przypadku Smurfit Westrock. Instalacja oraz konfiguracja systemu są opracowane jako procesy kompleksowe i szybkie, co pozwala zminimalizować zakłócenia w pracy zakładu i umożliwia klientom natychmiastowe rozpoczęcie operacji.
Rozwiązanie: dwa systemy dla bezkonkurencyjnej wykrywalności
„System EyeC Proofiler 1050 RS zapewnił solidną kontrolę jakości w naszym biurze QA, podczas gdy EyeC ProofRunner Web 760 oferuje inspekcję w czasie rzeczywistym bezpośrednio na maszynie Mueller Martini (inline). Wspólnie zapewniły nam spójność w wykrywaniu wad oraz większą pewność w spełnianiu rygorystycznych wymogów jakościowych – zarówno farmaceutycznych, jak i wielojęzycznych” – dodaje Stephanie.
Zespół kontroli jakości wykorzystuje stacjonarny system Proofiler 1050RS do weryfikacji nowych zleceń, zarządzania procesem narządzania maszyn oraz przeprowadzania rutynowych kontroli jakości określonych w systemie QMS. Podczas procesów produkcyjnych operatorzy maszyn polegają na systemach ProofRunner Web 760, które w sposób ciągły monitorują nakład, wychwytując wszelkie nieprawidłowości - takie jak wady druku, różnice kolorystyczne, błędy pasowania czy brakujące elementy. Rozwiązania EyeC zostały włączone bezpośrednio do systemów workflow, a dzięki aktualizacji standardowych procedur operacyjnych (SOP) o punkty kontrolne EyeC, usprawniono komunikację między działem kontroli jakości a operatorami maszyn.
Wymierne korzyści
Smurfit Westrock odnotowała w swoich strukturach 41% redukcję strat dzięki aktywnemu monitorowaniu przez system EyeC ProofRunner, a także znaczące ograniczenie odchyleń druku dzięki urządzeniu Proofiler 1050RS. Umacnia to jej reputację w oczach klientów i pozwala pozyskiwać nowe zlecenia. Klienci otrzymują produkty o wyższej jakości, krótszy czas realizacji zamówień oraz powtarzalne rezultaty, co buduje długofalowe relacje biznesowe.
„Zauważyliśmy wyraźne korzyści płynące z użytkowania systemów EyeC” – dodaje Stephanie. „Poprawiły one naszą jakość dzięki wcześniejszemu wykrywaniu wad, zwiększyły wydajność i pomogły zminimalizować konieczność poprawek oraz ilość odpadów, co przełożyło się na realne oszczędności.” Firma Smurfit Westrock zweryfikowała zasadność inwestycji, śledząc wskaźniki jakościowe i produkcyjne przed oraz po wdrożeniu EyeC. „Te wymierne postępy pokazały, że systemy EyeC działają zgodnie z założeniami i wspierają nasze cele w zakresie jakości i efektywności” – mówi Stephanie. Czy poleciłaby EyeC? „Zdecydowanie! Nasze doświadczenia są wyłącznie pozytywne – systemy przyniosły wymierną poprawę w naszym zakładzie, a zespół EyeC przez cały czas służył nam wsparciem, dzięki czemu proces wdrożenia przebiegł sprawnie zarówno z punktu widzenia zespołu kontroli jakości, jak i operatorów. Biorąc pod uwagę wydajność, łatwość obsługi i ogólny wpływ na nasze operacje, z pełnym przekonaniem polecamy EyeC innym producentom”.
Opracowano na podstawie informacji firmy EyeC
