MP5 w ostrołęckim zakładzie Stora Enso

25 Jun 2013 13:05

Warta 420 mln euro, dwuetapowa inwestycja w Zakładzie Stora Enso w Ostrołęce zakończyła się sukcesem. Oficjalna uroczystość otwarcia nowej linii produkcyjnej papierów opakowaniowych MP5 odbyła się 23 maja br. Stora Enso wzmacnia swoją pozycję w produkcji opakowań odnawialnych na obszarze wzrastających rynków Europy Środkowej i Wschodniej przez wprowadzenie nowego produktu oraz radykalne zwiększenie zdolności produkcyjnych Zakładu Papierniczego w Ostrołęce. Inwestycja została pomyślnie ukończona i uruchomiona po dwóch latach budowy. MP5 jest najnowocześniejszą maszyną tego typu w Europie i zaopatruje zarówno zakłady Stora Enso, jak i zewnętrznych odbiorców w wysokojakościowe papiery opakowaniowe do produkcji odnawialnych opakowań z tektury falistej. Nieustannie inspirujemy nowe sposoby myślenia, a nowa inwestycja w Polsce jest kolejnym krokiem w procesie naszej transformacji w generującego wartość gracza na rynku materiałów odnawialnych oraz firmę, która skupia swoją działalność na obszarach rynków rozwijających się – powiedział Jouko Karvinen, dyrektor generalny Stora Enso. Nowa maszyna zwiększa dwukrotnie możliwości produkcyjne zakładu w Ostrołęce oraz wprowadza do oferty firmy nowy produkt. Niskogramaturowe papiery opakowaniowe z włókien odnawialnych produkowane przez MP5 odciążają środowisko od makulatury, a także obniżają koszty produkcji i transportu opakowań zarówno u producenta, jak i u klienta. Rynek konsumpcji tektury falistej w Europie Środkowej i Wschodniej jest jednym z niewielu europejskich rynków papierniczych, który wciąż notuje roczny wzrost na poziomie 5%. Zapotrzebowanie klientów na nowoczesne, lekkie opakowania z tektury falistej rośnie w szybkim tempie. Dzięki naszej nowej maszynie papierniczej MP5 wzmocnimy naszą pozycję na obszarze wzrastających rynków Europy Środkowej i Wschodniej, wspierając jednocześnie naszą strategię rozwoju produkcji opakowań – powiedział Mats Nordlander, wiceprezes Stora Enso Renewable Packaging. Na całym świecie konsumenci i klienci oczekują coraz lżejszych opakowań odnawialnych. Lżejsze opakowania to wymierne korzyści zarówno dla producenta, jak i dla klienta. Nowa maszyna papiernicza MP5 została zaprojektowana tak, aby zaspokoić oczekiwania rynku. Papiery opakowaniowe z Ostrołęki wytwarzane są w 100% z odnawialnych włókien wtórnych. Stosowanie niskogramaturowych papierów opakowaniowych przynosi wielorakie korzyści, m.in. zmniejszenie zapotrzebowania na energię w produkcji papierów, tektury falistej i w transporcie, niższe koszty transportu, większą powierzchnię wyprodukowanej tektury z tony papieru oraz mniejszy wpływ na środowisko naturalne. Wśród interesujących cech, którymi wyróżnia się nowa linia produkcyjna, są: pierwszy na świecie jednopoziomowy projekt dla szybkobieżnej maszyny papierniczej, nowa technologia kontroli zwijania, poziomy rozwłókniacz typu Drum Pulper oraz innowacyjny dwustronny system suszący DuoDryer CC. Konstruktorem maszyny jest firma Voith, układ technologiczny do przerobu makulatury dostarczył Andritz, oczyszczalnie ścieków – Flootech, a rozwłókniacze – firma Vaahto. Za instalacje towarzyszące i systemy automatycznego sterowania była odpowiedzialna firma Sweco, a firma Pöyry wraz z polskimi podwykonawcami przeprowadziła prace inżynieryjne. Roczna zdolność produkcyjna MP5 wynosi 455 tys. ton. Papiery opakowaniowe z Ostrołęki są wytwarzane wyłącznie z włókien wtórnych. Zapotrzebowanie nowej maszyny na surowiec wynosi 500 tys. ton rocznie. Stałą dostawę surowca gwarantuje własna i jedyna tego rodzaju w Polsce sieć pozyskiwania makulatury, która funkcjonuje w 20 polskich miastach. W jej skład wchodzą punkty zbiórki makulatury i sortownie na terenie całego kraju. Zebrany przez firmę surowiec do produkcji opakowań transportowany jest do tych placówek, gdzie jest oczyszczany z odpadów, a następnie formowany w bele. Gotowy surowiec przewożony jest następnie do zakładu papierniczego Stora Enso w Ostrołęce i zamieniany w nowe produkty – tekturowe pudła i opakowania. Niektórym makulatura kojarzy się jedynie z kolorowymi śmieciami, ale to właśnie ten surowiec napędza wielkie maszyny wytwarzające papiery do produkcji tektury falistej. Prawdziwy recykling to coś więcej niż tylko sortowanie. Polega on na tym, że z surowców wtórnych powstają w pełni funkcjonalne nowe produkty – powiedział Jerzy Janowicz, dyrektor zakładu w Ostrołęce. Opracowano na podstawie informacji firmy Stora Enso