Brześć znakuje Videojetem – Tomasz Krawczak

6 Sep 2013 09:06

Zakład Produkcji Cukierniczej „Brześć” z Brześcia Kujawskiego będzie obchodził w przyszłym roku 30-lecie istnienia. Ta dynamicznie rozwijająca się firma produkuje tradycyjne wyroby cukiernicze oparte na domowych recepturach, które trafiają do klientów w kraju i za granicą. Jej przebojem jest słomka ptysiowa – i to właśnie do znakowania tekturowych opakowań zbiorczych na ten produkt przedsiębiorstwo zakupiło niedawno dwie nowoczesne drukarki atramentowe firmy Videojet. W latach 2010-11 firma z Brześcia została poddana znaczącej przebudowie; powstał wówczas nowoczesny zakład ze zautomatyzowaną linią produkcyjną. Jednym z elementów procesu modernizacji była eliminacja żmudnego, mało wydajnego i kosztownego procesu ręcznego naklejania etykiet na pudełka i zastąpienie go nowoczesną technologią nadruków atramentowych. Właścicieli zainteresowała oferta firmy Videojet. Rozmowy o inwestycji zostały przerwane po pożarze jednej z hal magazynowo-produkcyjnych zakładu na początku września 2011 roku. Powrócono do nich w październiku 2012 r., gdy właściciele „Brześcia” zwiedzający targi Taropak zwrócili uwagę na nową drukarkę atramentową Videojet 8510 pracującą w technologii TIJ – termicznego druku atramentowego. Ideą tej bezkontaktowej metody drukowania jest przenoszenie kropli atramentu na powierzchnię opakowania z wykorzystaniem podgrzania i efektu napięcia powierzchniowego. W listopadzie 2012 r. laboratorium firmy Videojet wykonało na prośbę klientów próbki druku na tekturze i jeszcze w tym samym miesiącu właściciele „Brześcia” podpisali umowę najmu urządzenia. Wkrótce dwa czterogłowicowe urządzenia Videojet 8510 rozpoczęły pracę w Zakładzie Produkcji Cukierniczej. W tym wypadku zadecydowały kwestie serwisu, który w porównaniu z konkurencją okazał się szybszy, a przedstawiciele firmy bardziej mobilni – przyznaje Marcin Sipa, współwłaściciel ZPC „Brześć”. Gwarancja dobrego znakowania Nanoszenie czytelnych i dokładnych informacji na opakowania zbiorcze ma niezwykle istotne znaczenie dla skutecznej identyfikacji oraz ruchu towarów w łańcuchu zaopatrzenia. Technologia TIJ umożliwia druk wysokiej jakości tekstów i kodów kreskowych na porowatych pudełkach z tektury i gwarantuje, że nawet złożone i szczegółowe oznakowania są dobrze czytelne dla sprzedawców i konsumentów. Drukarka atramentowa 8510 poszerzyła ofertę firmy Videojet w połowie 2012 r. Ideą jej twórców było dostarczenie klientom urządzenia spełniającego wszelkie wymagania znakowania przemysłowego opakowań, które jest łatwe w obsłudze i konserwacji i pozwala na wydłużenie maksymalnego czasu pracy. Istotnym elementem drukarki jest 8,4-calowy ekran dotykowy o dużej rozdzielczości, umożliwiający operatorom wprowadzenie wszystkich standardowych operacji w serii maksymalnie 5 dotknięć. Za jego pośrednictwem użytkownik ma dostęp do kluczowych elementów pakietu oprogramowania CLARiSUITE, który zwiększa dokładność znakowania i możliwości śledzenia produktu, a w efekcie eliminuje błędy konfiguracyjne drukarki. W skład pakietu wchodzi software służący do tworzenia szablonów wydruków CLARiSOFT, dzięki któremu osoby nadzorujące pakowanie mogą ograniczyć błędy związane ze znakowaniem. Oprogramowanie CLARiSOFT zawiera pełną gamę pól danych, w tym pola daty, godziny, licznika oraz kodów kreskowych, i eliminuje komplikacje, niedogodności oraz błędy związane z tworzeniem oznaczeń na linii produkcyjnej, co przekłada się na wzrost wydajności linii. W razie potrzeby osoby nadzorujące pakowanie mogą dodać opracowane wytyczne w określonych polach oznaczenia. Zapewnia to operatorom nieocenioną pomoc w zakresie odpowiedniego doboru danych do uwzględnienia w drukowanym kodzie. Wbudowany serwer umożliwia nawigację przez użytkownika z menu maszyny połączonej z mechanizmem pakującym, podczas gdy szereg interfejsów komunikacyjnych pozwala na zdalne sterowanie operacjami. Za pośrednictwem ekranu operatorzy mogą szybko i łatwo sprawdzić stan drukarki, poziom tuszu w kasecie i inne dane linii produkcyjnej, a także sprawdzić zadanie drukowania, które jest aktualnie załadowane. Szybka wymiana głowic Drukarka Videojet 8510 jest również wyposażona w niezalewające się wkłady drukujące, które łatwo wymienić w mniej niż minutę. Konserwacja jest ograniczona do wytarcia głowicy drukującej, gdy staje się brudna i zastąpienia pustego pojemnika z tuszem, gdy się skończy. Brak elementów ruchomych systemu znacznie zredukował możliwość wystąpienia przestojów linii oraz koszty związane z obsługą. Videojet 8510 posiada sterownik o kompaktowej budowie i wiele niskoprofilowych opcji głowicy drukującej, dzięki czemu doskonale nadaje się do integracji z miejscami posiadającymi ograniczenia przestrzenne. Znalezienie odpowiedniej przestrzeni na linii w celu spełnienia wymagań znakowania nie stanowi już problemu. Dzięki możliwości zainstalowania w dowolnym miejscu od jednej do czterech głowic drukujących operatorzy mogą z łatwością drukować wysokie oznaczenia, kody kreskowe, grafiki i teksty o maksymalnej wysokości 2 cali. To sprawia, że system jest odpowiedni do druku na kartonie i w przypadkach drukowania podczas przemieszczania się produktu, począwszy od przemysłu farmaceutycznego po żywność i opakowania towarów konsumpcyjnych. Ponadto drukarka Videojet 8510 jest wyposażona w wiele opcji komunikacji, umożliwiając zdalne wprowadzanie danych, co oznacza możliwość zastosowania różnych trybów obsługi. Drukarki 8510 pracujące w Brześciu to modele czterogłowicowe, a zatem pozwalające na dużą dowolność w wyborze treści informacji do nadruku na tekturowym opakowaniu – tłumaczy Filip Broniszewski, menedżer projektu w firmie Videojet, odpowiedzialny za najnowsze instalacje. – Ich zaletami szczególnie docenianymi przez klientów są prostota i niezawodność w działaniu. Ponieważ głowica drukująca jest zespolona z wkładem atramentowym – kartridżem – każdorazowa wymiana wkładu, trwająca nie dłużej niż minutę i niewymagająca specjalistycznego przeszkolenia, pozwala na błyskawiczne podjęcie pracy przez drukarkę. To umożliwia redukcję kosztownych przestojów oraz zwiększenie poziomu i wydajności produkcji. Podczas pracy urządzenia żadna część się nie porusza, dlatego nie jest wymagane kosztowne gromadzenie części zamiennych ani wykonywanie planowych przeglądów konserwacyjnych.