Energooszczędna produkcja tulei

24 Apr 2012 14:33

Anna Naruszko Rok 2012 rozpoczął się burzliwie dla firmy Kodak, która mimo to nie zrezygnowała z aktywnej obecności na targach drupa 2012 i przygotowała na nie całkiem sporo interesujących premier. Producentów opakowań zapewne zainteresuje nowe rozwiązanie Kodak Flexcel Direct System, w którym wykorzystano innowacyjną, energooszczędną technologię grawerowania laserowego do produkcji tulei fleksograficznych. Od ostatnich targów drupa 2008 w branży zaszły znaczące zmiany – stwierdził Chris Payne podczas konferencji prasowej. –W tym czasie staraliśmy się uważnie wsłuchiwać w potrzeby naszych klientów. Dzisiaj firma Kodak wprowadza rozwiązania cyfrowe dostosowane do potrzeb usługodawców, pomagające im spełnić potrzeby klientów. Rozwiązania oraz usługi oferowane przez firmę Kodak służą podwyższaniu jakości wydruku, dzięki czemu nasi odbiorcy mogą świadczyć usługi na coraz wyższym poziomie, jednocześnie poszerzając ich zakres. Producentów opakowań zainteresuje zapewne nowe rozwiązanie Kodak Flexcel Direct System, w którym wykorzystano innowacyjną, energooszczędną technologię grawerowania laserowego do produkcji tulei fleksograficznych. Zastosowana technologia i materiały eksploatacyjne były projektowane pod kątem optymalnej współpracy, co pozwoli obniżyć koszt produkcji wysokiej jakości tulei do druku opakowań oraz zwiększyć opłacalność produkcji. Rozwiązanie Kodak Direct System jest już testowane u pierwszych klientów, którzy produkują coraz większą ilość tulei grawerowanych bezpośrednio – jednym z nich jest Miller Graphics, międzynarodowa firma wyspecjalizowana w przygotowalni flekso, obecna w 9 krajach, w tym również w Polsce. Miller Graphics przez ostatnie 6 miesięcy wykorzystywał najnowszy system amerykańskiego koncernu w swoim zakładzie w Limoges we Francji. Mamy bardzo duże doświadczenie w produkcji tulei ITR (in the round) dla flekso – powiedział Claude Vriet, szef produkcji ITR w Miller Graphics – ale nieustannie poszukujemy możliwości udoskonalenia naszych usług i oferowania naszym klientom lepszych rezultatów w niższej cenie. Rozwiązanie Flexcel Direct System przerosło nasze wstępne oczekiwania, zarówno w naszym zakładzie, jak i na maszynach naszych klientów. Pozwoliło nam na pozyskanie nowych biznesów dzięki wysokiej jakości tulei. System Flexcel Direct wykorzystuje innowacyjne, energooszczędne grawerowanie laserem o wysokiej mocy do produkcji tulei elastomerowych o wysokiej jakości i podwyższonej wydajności, gotowych do montażu na maszynie. Nasi klienci są pod wrażeniem wyższej jakości, powtarzalności i szybszych czasów narządu – dodaje Claude Vriet. – Dzięki niemu podwyższyliśmy również nasze moce w zakresie produkcji tulei. Firma Kodak wraz z systemem Flexcel Direct dostarcza nie tylko samo urządzenie grawerujące, ale całe zoptymalizowane rozwiązanie, zawierające również workflow oraz materiały. Firma Laserflex, duża niemiecka przygotowalnia powiązana z firmami abc packmedia i Horst Gries była pierwszym zakładem, który zainstalował Flexcel Direct system i przeprowadził jego zaawansowane testy. Jego prosta obsługa oraz materiały stworzone pod kątem osiągania optymalnej prędkości grawerowania oraz kompatybilności z farbą powodują, że Flexcel Direct to naprawdę kompletny system – twierdzi Sascha Paus, dyrektor zakładu Laserflex. – Rezultaty, jakie osiągnęliśmy w wyniku testów, także u naszych klientów przekonały nas, że system bezpośredniego grawerowania tulei firmy Kodak sprosta oczekiwaniom rynku fleksograficznego. Flexcel Direct System uzupełnia zdobywające coraz większe uznanie również w Polsce portfolio urządzeń dedykowanych dla fleksografii Flexcel NX.