Produkcja opakowań jest jednym z typów produkcji generujących bardzo dużą ilość odpadu. Pomimo iż odpad nadaje się do ponownego wykorzystania w 100% i tym samym nie stanowi zagrożenia dla środowiska, to przez swoją różnorodność oraz ilość, jak i ciągły charakter powstawania jest on problematyczny dla samego procesu produkcyjnego. W celu lepszego unaocznienia problematyki zagadnienia odpadu w produkcji opakowań należy przedstawić je w podziale na trzy główne rodzaje odpadu, gdyż każdy z nich generuje innego rodzaju problemy i wymaga innych rozwiązań.
Pierwszą grupę stanowią pyły celulozowe generowane przez procesy cięcia, sztancowania, bigowania czy kaszerowania. Pyły stanowią najmniej dostrzegalną, ale najbardziej niebezpieczną grupę odpadów. Ich wysoka palność i wybuchowość powodują, iż zaleganie warstwy pyłów na maszynach czy konstrukcji hali produkcyjnej znacząco podnosi zagrożenie pożarowe. Nie mniej istotne jest, że zapylenie powietrza w hali powoduje, iż warunki pracy stają się uciążliwe i mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników. Zapylenie powoduje też zanieczyszczenie produktu, co w przypadku produkcji opakowań dla przemysłu spożywczego czy farmaceutycznego jest niedopuszczalne. Dodatkowo pył papierowy jest wysoce abrazyjny oraz higroskopijny, co sprawia, że dostając się do maszyn produkcyjnych przyśpiesza ich zużycie, a przez łatwość mieszania się ze smarami czy z lubrykantami może powodować nieoczekiwane usterki i zatrzymania produkcji.
Drugą grupę stanowi odpad ogólnie nazywany „ścinką”, czyli odpad powstający z maszyn sztancujących, przekrawaczy oraz laminatorów czy tekturnic, tzw. trym boczny. Odpad ten ze względu na jego ilość oraz stosunkowo dużą objętość powoduje dodatkowe zaangażowanie siły roboczej oraz wyposażenia w postaci choćby wózków widłowych wykorzystywanych w celu usuwania go z maszyn produkcyjnych. Przekłada się to na wymuszone przerwy w produkcji i zmniejszenie wydajności. Dodatkowo zalegający cały czas przy maszynie odpad – podobnie jak pyły – powoduje wzrost zagrożenia pożarowego, ale też pogarsza warunki BHP poprzez łatwe roznoszenie się wokół maszyn, co utrudnia utrzymanie czystości i estetyki zakładu.
Trzecia grupa to odpady gabarytowe, czyli całe arkusze tektury lub papieru oraz błędne wyroby. Poza problemami charakterystycznymi dla grupy drugiej dodatkowo zajmują one bardzo dużo przestrzeni w halach produkcyjnych, utrudniając ruch wózków widłowych i pracowników oraz dostęp do maszyn. Nie mniej istotny jest fakt, że składowanie odpadu gabarytowego w hali ogranicza przestrzeń dla instalacji kolejnych maszyn produkcyjnych czy magazynowania produktów i/lub surowców, co ogranicza możliwości rozwojowe.
Taka charakterystyka odpadu w produkcji opakowań powoduje, iż zapewnienie jego skutecznego odbioru oraz zagospodarowanie jest jednym z kluczowych elementów określających bezpieczeństwo pracy zakładu i wydajność produkcji, a co za tym idzie jej zyskowność. Jak zatem radzić sobie z takim wyzwaniem? Czy jest złoty środek, remedium na wszystkie bolączki związane z odpadem w produkcji opakowań? Odpowiedzią są kompleksowe automatyczne systemy odprowadzania i zagospodarowania odpadu oferowane przez firmę Nestro. Poprzez stosowanie hybrydowych rozwiązań, łączenie transportu pneumatycznego z odpylaniem, transportem mechanicznym oraz procesami peryferyjnymi, takimi jak rozdrabnianie arkusza czy gabarytu oraz zagęszczanie końcowe odpadu z wykorzystaniem belownic, otrzymujemy rozwiązanie umożliwiające równoczesne zagospodarowanie wszystkich trzech grup odpadu przez jednolity, zintegrowany z procesem produkcji system. System, dzięki któremu możliwe jest nie tylko zapewnienie bezpieczeństwa pracy, BHP czy pożarowego, ale także zwiększenie wydajności produkcji nawet do 30% przy równoczesnych oszczędnościach w kosztach obsługi odpadu i jego odbioru.
Artykuł sponsorowany
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
