W branży farmaceutycznej znaczenie precyzji jest niepodważalne. Błędnie umieszczona cyfra dziesiętna w instrukcji dawkowania, niewielka zmiana numeru partii lub subtelna zmiana koloru na etykiecie ostrzegawczej mogą mieć poważne konsekwencje. Mogą one obejmować zatrzymanie produkcji, wycofanie partii, audyty regulacyjne oraz zagrożenie dla bezpieczeństwa pacjentów i reputacji marki – co stanowi niedopuszczalne ryzyko dla łańcuchów dostaw zgodnych z GMP. „Naszym priorytetem zawsze było dostarczanie produktów spełniających wysokie oczekiwania naszych klientów” – wyjaśnia Katarzyna Zecer-Gołaszewska, partner w A-Z Color. „Jednak na dynamicznym rynku, który nie wybacza błędów, zapewnienie absolutnej niezawodności na każdym etapie produkcji było prawdziwym wyzwaniem.” Firma A-Z Color stanęła przed zadaniem znalezienia przyszłościowego, zautomatyzowanego rozwiązania, które łączyłoby 100% niezawodność z maksymalną prędkością produkcji.
Do 100% kontroli na linii druku etykiet A-Z Color wykorzystuje systemy inline EyeC ProofRunner Web
Bez kompromisów w kwestii jakości
Kilka lat temu A-Z Color wdrożyła pierwsze zautomatyzowane systemy kontroli druku i oceniła ich wydajność w długotrwałym użytkowaniu. Kryteria wyboru były proste i obejmowały ultra-precyzyjne wykrywanie, stabilną wydajność 24/7, płynną integrację, przyjazną dla użytkownika konstrukcję i niezawodną obsługę. „Przy wyborze odpowiedniego produktu liczy się dla nas nie tylko technologia i cena, ale także jakość współpracy” – podkreśla Zecer-Gołaszewska. „Potrzebujemy partnerów, którzy rozumieją nasze wymagania, podzielają nasze standardy jakości i zapewniają nam niezawodne wsparcie w codziennej produkcji. Ocena różnych systemów kontroli jakości, z uwzględnieniem wymagań farmaceutycznych i wytycznych GMP, pozwoliła podjąć jasną decyzję, podczas gdy konkurencyjne systemy zawodziły w kwestiach krytycznych dla branży farmaceutycznej, systemy EyeC niezawodnie i konsekwentnie wykrywały nawet najmniejsze odchylenia.”
Technologia spotyka się z praktyką
Do kontroli wzoru nadruku wykorzystano skanerowy system kontroli offline EyeC Proofiler 600 DT, a do 100% kontroli na linii druku etykiet – systemy inline EyeC ProofRunner Web. EyeC Proofiler łączy inteligentne oprogramowanie z płaskim skanerem o wysokiej rozdzielczości i umożliwia obiektywną, powtarzalną kontrolę jakości tekstu, kolorów, grafiki, kodów 1D i 2D oraz alfabetu Braille'a. Cyfrowo porównuje wydrukowane produkty z zatwierdzonymi szablonami PDF, sprawdzając zarówno jakość druku, jak i dokładność treści. Opierając się na tym podejściu, kamery EyeC ProofRunner Web rejestrują każdą etykietę podczas procesu drukowania. Każdy element jest w pełni sprawdzany pod kątem dokładności: kolorów, pasowania i pozycjonowania, a następnie automatycznie weryfikowany. System wykrywa i zaznacza błędy w czasie rzeczywistym, dzięki czemu tylko produkty bez błędów są dalej przetwarzane. Wszystkie systemy EyeC są wyposażone w algorytmy porównawcze z dokładnością do piksela, które wykrywają odchylenia wielkości 0,1 milimetra, umożliwiają analizę w czasie rzeczywistym przy pełnej prędkości produkcji i automatycznie kompensują różnice w materiałach i wydrukach. Inteligentna analiza kontrastu zapobiega również fałszywym alarmom. W przypadku wykrycia odchyleń system natychmiast powiadamia produkcję, precyzyjnie lokalizuje odchylenie i umożliwia operatorom wprowadzenie ukierunkowanych korekt. Dzięki połączeniu systemów offline i inline firma A-Z Color była w stanie w pełni zdigitalizować proces kontroli jakości.
Wdrożenie zostało zakończone w rekordowym czasie, bez przerywania produkcji. Po dwóch tygodniach przygotowań technicznych obejmujących analizę linii produkcyjnych, modernizację infrastruktury i zdefiniowanie rzeczywistych przypadków testowych, w ciągu zaledwie jednego dnia - przy czynnym wsparciu technologa i pracowników
„W branży, w której pojedynczy brakujący punkt może decydować o sukcesie lub porażce, EyeC jest naszym ubezpieczeniem na życie” - podkreśla Katarzyna Zecer-Gołaszewska.
utrzymania ruchu A-Z Color - zainstalowano, skali-browano i przetestowano trzy systemy ProofRunner Web. Po praktycznym szkoleniu operatorów systemy zostały natychmiast uruchomione w trybie produkcyjnym. Instalacja była zgodna z normami farmaceutycznymi i obejmowała zatwierdzoną dokumentację (IQ/OQ) oraz certyfikaty szkoleniowe dla wszystkich operatorów. „Instalację można zdecydowanie określić jako wzorcową” – potwierdza Zecer-Gołaszewska.
Od zastosowania farmaceutycznego do standardu produkcyjnego w całej firmie
To, co rozpoczęło się w 2019 roku jako ukierunkowane zastosowanie w etykietach farmaceutycznych, stało się standardem w całej firmie. „Z czasem zdaliśmy sobie sprawę, że rozwiązania EyeC oferują nam również ogromne korzyści w innych obszarach” – dodaje Zecer-Gołaszewska. Obecnie, oprócz EyeC Proofiler, integralną częścią produkcji jest pięć systemów EyeC ProofRunner, które działają praktycznie przez całą dobę. Najnowsza instalacja miała miejsce w 2025 roku. Zgodnie z wewnętrznymi standardami systemy muszą zawsze działać, gdy pracują maszyny drukarskie. Monitorowane i kontrolowane przez pracowników drukarni, kierowników zmian i technologów, systemy sprawdzają cały proces drukowania podczas wszystkich zmian produkcyjnych.
Sukces: od dostawcy do strategicznego partnera
Współpraca z EyeC stanowiła decydujący przełom dla firmy A-Z Color w produkcji etykiet. W ciągu kilku lat i tysięcy zleceń produkcyjnych wyprodukowano tylko jeden wadliwy szablon drukarski. Po wspólnej analizie z producentem jako przyczynę zidentyfikowano niewystarczający kontrast kolorów, dostosowano parametry systemu i wdrożono protokół działań zapobiegawczych. Od tego czasu wskaźnik błędów wynosi zero.Zmieniło to zasadniczo zapewnienie jakości z losowego pobierania próbek na w 100% zautomatyzowaną kontrolę na linii produkcyjnej. Największa zaleta: odchylenia natychmiast prowadzą do zatrzymania produkcji, są dokumentowane i umożliwiają ukierunkowaną korektę – w pełni zgodną z GMP i odporna na audyty. Dla klientów, zwłaszcza z branży farmaceutycznej, oznacza to brak wycofywania produktów, kompletną dokumentację, bezpieczeństwo audytowe i przewidywalne terminy dostaw. Jednocześnie znacznie zmniejszyła się ilość odpadów i ponownych wydruków, co doprowadziło do rzeczywistej oszczędności zasobów i znacznie wyższej wydajności produkcji . Inwestycja opłaciła się również pod względem biznesowym: firma A-Z Color przekształciła się ze standardowego dostawcy w preferowanego dostawcę dla wiodących firm farmaceutycznych. Najwyższe oceny w audytach, rozszerzone umowy ramowe, rosnąca liczba zamówień, aktywne rekomendacje i zmniejszona liczba kontroli przychodzących są dowodem wzrostu zaufania. „W branży, w której pojedynczy brakujący punkt może decydować o sukcesie lub porażce, EyeC jest naszym ubezpieczeniem na życie” – podkreśla ekspert. Podczas audytów i spotkań z klientami producent wykorzystuje obecnie automatyczną kontrolę jakości jako wyraźny czynnik wyróżniający.
Kolejne kroki: kontrola jakości jako strategia na przyszłość
Wraz z wprowadzeniem systemów EyeC firma A-Z Color ustanowiła nowy standard jakości w drukowaniu etykiet, który gwarantuje bezbłędne wyniki, maksymalną niezawodność procesu i absolutną wierność projektu. Opierając się na dotychczasowych sukcesach, firma pracuje obecnie nad dalszym rozwojem w kierunku predykcyjnej kontroli jakości poprzez analizy oparte na danych oraz ciągłe doskonalenie procesów. Partnerstwo z EyeC stanowi nieodzowną podstawę tych działań. „W oparciu o nasze konsekwentnie pozytywne doświadczenia, nie ulega wątpliwości, że polecamy EyeC jako sprawdzonego i niezawodnego partnera” – podsumowuje Katarzyna Zecer-Gołaszewska.
Opracowano na podstawie informacji firmy Eye-C
