Koncern ABB wykona rozbudowaną instalację nowych napędów, systemów sterowniczych i rozwiązań kontroli jakości (QCS) dla Iggesund Paperboard w Szwecji, co pozwoli zwiększyć bezpieczeństwo, dostępność i stabilność pracy papierni.
ABB zrealizuje kompleksowy projekt konserwacji i modernizacji w kilku etapach w 2021 roku, odpowiadając w pełni za zmiany wprowadzone w dwóch maszynach papierniczych Iggesund. Strategia ma skrócić przestoje maszyn i zminimalizować ich wpływ na codzienne operacje. ABB podąża ścieżką ewolucji, zastępując starszą architekturę systemową Smart Platform najnowszą technologią Network Platform w możliwie najprostszy i najbardziej opłacalny sposób.
W ramach systemu QCS w obu maszynach trwa stopniowa modernizacja elektroniki ram pomiarowych. Każda rama będzie wyposażona w najnowszą generację czujników wilgotności ABB, High-Performance Infrared Transmission (HPIR-T). Wilgotność jest ważnym parametrem jakościowym, jeśli tektura ma zachować swoje własności w kolejnych etapach przetwarzania. Z rozwiązaniami napędu i automatyki zintegrowane zostaną funkcje zapewniające bezpieczniejsze środowisko pracy dla operatorów i pozostałego personelu, w tym dwukanałowe wyłączniki awaryjne, nowoczesny system ostrzegania przed rozruchem i bezpieczne monitorowanie prędkości maszyn. Aby zabezpieczyć w przyszłości produkcję ABB wspiera modernizację 150 systemów napędowych z pomocą systemu automatyki i sterowania ABB Ability System 800xA oraz przemienników częstotliwości z nowej rodziny systemów wielonapędowych ACS880, ABB Ability System 800xA.
Skorzystamy z bardziej nowoczesnego systemu sterowniczego i napędowego zwymiarowanego dla wyższych prędkości, udoskonalonych możliwości rejestracji, lepszej diagnostyki błędów i wyższego bezpieczeństwa – powiedział Mikael Larsson, kierownik projektu w Iggesund Paperboard. Działamy z myślą o przyszłości i nadal będziemy w stanie spełniać wysokie wymagania naszych klientów.
Dzięki zmodernizowanemu systemowi napędów, automatyki i kontroli jakości Iggesund Paperboard zyska większą dostępność i podniesie poziom wykorzystania maszyn, które będą w stanie produkować tekturę o odpowiedniej jakości w stabilnych procesach - powiedział Björn Jonsson, szef działu automatyki procesowej w szwedzkim ABB. Bardziej przewidywalny przebieg procesu przyczyni się do obniżenia kosztów utrzymania, zwiększenia dostępności i bezpieczeństwa. Oprócz projektowania i rozruchu urządzeń, wspieramy Iggesund w szkoleniu personelu w zakresie obsługi systemów.
Opracowano na podstawie informacji firmy ABB
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
