Badania i rozwój
22 May 2012 11:11
Folie BOPP a folie celulozowe – konkurencja czy koegzystencja Andrzej Kornacki. Omówiono dwie grupy folii: celulozowe oraz polipropylenowe, zwane też orientowanymi, a w skrócie BOPP. Do produkcji folii celulozowych wykorzystywać można różne surowce naturalne, bogate w celulozę. Cechą najbardziej charakterystyczną i stanowiącą podstawową różnicę miedzy foliami celulozowymi a większością folii z tworzyw sztucznych jest ich biodegradowalność i kompostowalność. Bardzo szerokie są możliwości zastosowań obu grup folii.
Andrzej Kornacki: BOPP films and cellulose films - competition or coexistence.
Two film groups – cellulose and polypropylene films known also as biaxially oriented in acronym form BOPP are discussed. Various natural raw materials rich in cellulose can be used for the production of cellulose films. The most characteristic feature that simultaneously makes the fundamental difference between cellulose films and the majority of plastics films is their biodegradability and compostablity. The possibilities of application for both film groups are very wide.
Formy do termoformowania opakowań z tworzyw polimerowych Dariusz Krawczuk
Przedstawiono zakres zastosowań form prototypowych i produkcyjnych do termoformowania wyrobów z tworzyw termoplastycznych. Zaprezentowano kryteria doboru materiału formy oraz podstawowe zagadnienia uwzględniane przy projektowaniu form, takie jak pochylenia ścianek, promienie zaokrąglenia krawędzi, układ chłodzenia formy czy otwory odpowietrzające.
Dariusz Krawczuk: Moulds for thermoforming of plastics packaging.
The application range of prototype and production moulds for thermoforming of thermoplastic products are presented. The selection criteria of mould material and fundamental problems taken into consideration in mould designing such as wall slopes, radiuses of edge round, mould cooling system or vent holes are shown.
Projektowanie opakowań transportowych z tworzyw sztucznych Stefan Jakowski
Podstawowe rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych to beczki, skrzynki i kanistry. Beczki wykonuje się najczęściej z polietylenu. Są to opakowania do pakowania produktów płynnych sypkich i mazistych. W przypadku beczek do pakowania materiałów niebezpiecznych grubość ich ścianek nie powinna być mniejsza niż 4 mm. Przy projektowaniu opakowań należy przeprowadzić badania laboratoryjne odporności mechanicznej projektowanego opakowania. Skrzynki z tworzyw sztucznych to opakowania transportowe wielokrotnego użycia, o dużej odporności mechanicznej. Skrzynki z tworzyw sztucznych produkowane są metodą wtrysku. Właściwie zaprojektowana i wykonana forma wtryskowa decyduje o jakości skrzynek. Przy projektowaniu skrzynek duże znaczenie ma wybór tworzywa. Skrzynki podzielić można na przegrodowe, bezprzegrodowe i magazynowe. Kanistry produkuje się najczęściej z polietylenu dużej gęstości. Stosuje się je do pakowania wielu produktów chemicznych. Rodzaj i jakość zastosowanego tworzywa ma duży wpływ na własności wytrzymałościowe kanistrów. Elementem decydującym o jakości kanistra jest szczelność zamknięcia.
Stefan Jakowski: Designing of plastics transit packaging.
The basic plastics transit packages include drums, boxes and canisters. Drums are made most often of polyethylene. They are packages for liquid, loose and greasy products. In the case of drums for dangerous materials the thickness of their walls should not be lower than 4 mm. The laboratory tests of mechanical properties of a designed package should be carried out in the course of designing. Plastics boxes are reusable transit packages of high mechanical resistance. Plastics boxes are produced by injection moulding method. The injection mould correctly designed and made is decisive for the quality of plastics boxes. In the designing of boxes considerable significance has the selection of material. Boxes can be classified into partitioned, partitionless and tote boxes. Canisters are made most often of high density polyethylene. They are applied for packing many chemical products. The type and quality of applied material have a considerable influence upon the mechanical properties of canisters. The decisive element for the quality of the canister is the tightness of its closure.
