Tektura falista jest materiałem niezwykle uniwersalnym, który dzięki swoim szczególnym cechom znajduje rozliczne zastosowania w branży opakowaniowej. Wytrzymałość, lekkość, sztywność – to tylko niektóre z właściwości tektury falistej przesądzających o jej powszechnym stosowaniu.
Dominująca grupa opakowań, przy produkcji których materiał ten jest stosowany, to wysokonakładowe opakowania e-commerce, jak również mniejsze lub większe opakowania fasonowe, czy też klejone (jedno- i wielopunktowo) opakowania produktowe, mające zastosowanie w wielu branżach, od kosmetycznej, odzieżowej, poprzez AGD, aż po branżę motoryzacyjną (części i podzespoły) itd. Produkcja tego typu opakowań z tektury falistej realizowana jest z wykorzystaniem zaawansowanych linii technologicznych, których głównymi elementami są maszyny wykrawające oraz składarko-sklejarki, jak również linie fleksograficzne, wykorzystujące zintegrowane slotery, wykrawarki rotacyjne, sklejarki inline itd. Niezależnie od wykorzystanej technologii, produkcje takie wymagają przygotowania odpowiednich narzędzi (wykrojników), relatywnie długiego czasu przyrządu i pewnej ilości materiału „rozbiegowego”, który trzeba poświęcić na przyrząd poszczególnych procesów. Wszystko to sprawia, że wykonanie krótkich nakładów, lub nawet jednostkowych, dedykowanych pudeł – np. opakowań zbiorczych dla danej partii konkretnego towaru – jest po prostu nieopłacalne lub bardzo drogie w odniesieniu do jednostkowego produktu.
Odpowiedzią na ten problem są urządzenia typu BOXMAKER. Są to półautomatyczne maszyny, pozwalające na wykonywanie pudeł z tektury falistej (FEFCO) bez użycia dodatkowych narzędzi (brak wykrojnika).
Współczesne urządzenia typu BOXMAKER – w zależności od stopnia automatyzacji – mogą wykonywać większość typów pudeł klapowych, a także innych z katalogu FEFCO w sposób nieomal automatyczny, ale – co ważne – w pojedynczych egzemplarzach (lub krótkich seriach). Urządzenia te wyposażone są w system noży szczelinowych (slotów) wraz z bigowaniem poprzecznym oraz w system krążkowych noży bigujących. Taka najprostsza konfiguracja pozwala na wykonanie podstawowych typów pudeł klapowych. Operator ręcznie wsuwa pojedynczy arkusz tektury falistej i dalej proces odbywa się już automatycznie.
To oczywiście konfiguracja bazowa, podstawowa – obecnie większość boxmakerów wyposażona jest w skomputeryzowany system sterowania, obejmujący ustandaryzowane konstrukcje pudeł FEFCO (w niektórych przypadkach ponad 100 konstrukcji FEFCO), co w połączeniu z serwomotorowym systemem napędu i kontroli maszyny umożliwia automatyczne nastawy wszystkich jej elementów. Wystarczy, że operator wybierze z menu dotykowego ekranu sterowania odpowiedni model pudła, następnie wprowadzi jego końcowe wymiary, a nowoczesna maszyna typu BOXMAKER dokona automatycznych ustawień i w ciągu kilkudziesięciu sekund
będzie gotowa do pracy, oczekując na pierwszy arkusz.
Producenci nowoczesnych maszyn typu BOXMAKER oferują liczne moduły dodatkowe, dzięki czemu maszyny te stają się uniwersalnymi i wszechstronnymi urządzeniami do produkcji pudeł. Najczęstszymi opcjami (modułami) dodatkowymi są: nadruk flekso, wykrawanie z wykrojnika (np. otworów uchwytowych), klejenie dyszowe, dodatkowe noże rozcinające i trymujące, moduł automatycznego podawania arkuszy itd.
Współczesne boxmakery występują w dużym zakresie formatów (szerokości roboczych) – na ogół od 1400 mm do 2600 mm – oraz grubości obsługiwanej tektury falistej w zakresie 1–10 mm (choć zdarzają się też maszyny obsługujące większe formaty i grubości tektury).
Ze względu na niskie koszty jednostkowe, brak konieczności wykonania wykrojnika, bardzo krótki czas przyrządu i zerowe straty rozbiegowe, maszyny typu BOXMAKER są idealnym rozwiązaniem dla niskonakładowej (lub wręcz jednostkowej) produkcji pudeł z tektury falistej. Obsługa jest intuicyjna i prosta – nie trzeba specjalnych kwalifikacji ani szkoleń, więc nawet osoby spoza branży opakowaniowej mogą z powodzeniem pracować z tego typu maszynami. Produkcja pudeł może być realizowana w dowolnym momencie, w miarę zapotrzebowania, dosłownie na żądanie.
Marek Migdalski
