Produkcja krótkich i średnich serii opakowań, przekładek, wkładek transportowych czy elementów ochronnych z tektury falistej coraz częściej wymaga technologii, która pozwala szybko przechodzić od projektu do gotowego detalu. W takich zastosowaniach klasyczne sztancowanie, choć nadal niezastąpione przy wysokich nakładach, bywa kosztowne i czasochłonne. Alternatywą jest wycinarka drutowa CNC, która umożliwia precyzyjne cięcie tektury bez konieczności przygotowywania wykrojnika.
W branży opakowaniowej czas wdrożenia nowego wzoru ma dziś niemal tak duże znaczenie, jak sama wydajność produkcji. Klienci zamawiają coraz bardziej zróżnicowane serie: krótkie partie przekładek, indywidualne wkładki zabezpieczające, elementy ekspozycyjne, wypełnienia ochronne czy nietypowe komponenty z tektury falistej. W tradycyjnym procesie każda zmiana kształtu oznacza konieczność przygotowania wykrojnika, ustawienia maszyny i przeprowadzenia prób. Przy mniejszych nakładach koszty takiego przygotowania mogą być nieproporcjonalnie wysokie.
Rozwiązaniem odpowiadającym na te potrzeby jest wycinarka drutowa CNC do tektury falistej i materiałów papierowych o strukturze plastra miodu. Urządzenie pracuje bez wykrojnika, wycinając kształt otrzymany bezpośrednio z programu sterującego. Dzięki temu proces przygotowania produkcji zostaje znacząco skrócony, a zmiana zlecenia sprowadza się przede wszystkim do wczytania odpowiedniego pliku i ustawienia parametrów cięcia.
Drut diamentowy zamiast wykrojnika
Sercem maszyny jest drut diamentowy, który pełni funkcję narzędzia tnącego. Sterowanie CNC umożliwia prowadzenie narzędzia po zadanej ścieżce z dużą dokładnością, co pozwala uzyskiwać zarówno proste, jak i nieregularne kształty. Technologia ta sprawdza się szczególnie tam, gdzie istotna jest elastyczność: przy produkcji prototypów, krótkich serii, elementów personalizowanych oraz detali o geometrii zmienianej z zamówienia na zamówienie.
Maszyna przeznaczona jest do obróbki tektury falistej, tektury o strukturze plastra miodu oraz innych papierowych materiałów konstrukcyjnych. Co ważne, cięcie odbywa się w stosie, a to pozwala jednorazowo przygotować większą liczbę identycznych elementów. W zależności od modelu maksymalny format roboczy wynosi od 900 × 1200 × 500 mm do 1500 × 1500 × 350 mm, zaś prędkość cięcia mieści się w zakresie 1000-5000 mm/min.
Krótkie serie bez kosztu narzędzia
Największą zaletą technologii CNC jest ograniczenie kosztów przygotowalni. Brak konieczności wykonania wykrojnika oznacza niższy próg opłacalności dla krótkich i średnich serii. To szczególnie ważne z punktu widzenia producentów opakowań, którzy obsługują klientów oczekujących szybkich zmian konstrukcyjnych, testów prototypowych lub produkcji sezonowej.
Wycinarka może być wykorzystywana m.in. do produkcji przekładek i wkładek transportowych, wypełnień ochronnych, elementów konstrukcyjnych z tektury falistej, komponentów POS, ekspozytorów, detali o nieregularnym kształcie oraz prototypów opakowań. W porównaniu z klasycznym sztancowaniem technologia CNC daje większą swobodę projektową i pozwala sprawniej obsługiwać zamówienia, które wcześniej były trudne do uzasadnienia ekonomicznie ze względu na koszt narzędzia.
Precyzja i powtarzalność procesu
Zastosowanie sterowania CNC pozwala utrzymać stabilność wymiarową detali oraz powtarzalność cięcia w całej partii produkcyjnej.
System obsługuje import plików CAD/DXF, co ułatwia integrację z działem konstrukcyjnym i przygotowalnią. Projekt przygotowany w programie konstrukcyjnym może więc szybko trafić do produkcji, bez konieczności angażowania dodatkowych narzędzi.
Urządzenie oferuje automatyczną regulację prędkości oraz funkcję pauzy, co pozwala lepiej kontrolować proces cięcia w zależności od rodzaju materiału, wysokości stosu i złożoności kształtu. W wersji 1500 × 1500 × 350 mm maszyna wyposażona jest m.in. w system sterowania CNC Shanlong, serwonapędy Inovance, komputer przemysłowy IPC, prowadnice i wózki Schaeffler INA, przekładnię planetarną Nidec-Shimpo oraz komponenty elektryczne Chint.
Nie tylko opakowania
Choć podstawowym obszarem zastosowania pozostaje branża opakowaniowa, technologia cięcia drutowego CNC znajduje także zastosowanie w innych segmentach, które wykorzystują procesy przetwórstwa tektury, takich jak produkcja artykułów dla zwierząt, rękodzieło, materiały dekoracyjne, artykuły biurowe oraz przetwarzanie materiałów ekologicznych.
Ciekawym przykładem są produkty dla zwierząt, zwłaszcza drapaki kartonowe dla kotów wykonywane z warstw tektury falistej. W tym przypadku możliwość cięcia grubych pakietów materiału i uzyskiwania powtarzalnych kształtów pozwala na produkcję elementów o funkcji użytkowej i dekoracyjnej jednocześnie.
Technologia dla zmiennego rynku
Rynek opakowań zmierza w stronę krótszych serii, szybszych terminów realizacji i większej personalizacji. W takim otoczeniu producent potrzebuje nie tylko wydajnych maszyn, ale również elastycznych technologii, które pozwalają reagować bez wielodniowego przygotowania narzędzi.
Wycinarka drutowa CNC nie zastępuje klasycznego sztancowania w każdej aplikacji. Przy bardzo wysokich nakładach wykrojnik nadal pozostaje efektywnym rozwiązaniem. Jednak w produkcji krótkoseryjnej, prototypowej i zmiennej asortymentowo może stać się wartościowym uzupełnieniem parku technologicznego. Pozwala szybciej uruchomić nowe zlecenie, ograniczyć koszt przygotowania i zwiększyć elastyczność oferty.
Dla producentów opakowań, którzy pracują z tekturą falistą i materiałami typu plaster miodu, jest to narzędzie szczególnie interesujące: łączy precyzję cyfrowego sterowania z możliwością obróbki wysokiego stosu materiału. W efekcie proces cięcia staje się prostszy, szybszy i lepiej dopasowany do realiów współczesnej produkcji opakowań.
Wiesław Dawidowicz
W branży opakowaniowej czas wdrożenia nowego wzoru ma dziś niemal tak duże znaczenie, jak sama wydajność produkcji.
InfoGraf Sp. z o.o. / ul. grobla 30 / 66-400 Gorzów Wlkp.
Biuro: +48 513 700 322 / biuro@infograf.eu / kom.: +48 501 262 552
tel. .: +48 501 790 552 / www.infograf.eu
Firma InfoGraf jest członkiem Polskiej Izby Opakowań
