Od inteligentnych systemów podawania po nowe narzędzia wspierające zgodność z europejskimi regulacjami – podczas targów FESPA Global Print Expo 2026 firma Kongsberg Precision Cutting Systems pokazała, że przyszłość cyfrowego wykańczania to nie tylko większa wydajność, ale również większa elastyczność i gotowość do obsługi nowych rynków.
Branże opakowaniowa, reklamowa i displayowa przechodzą obecnie jedną z największych transformacji w swojej historii. Rosnące koszty produkcji, coraz krótsze serie, presja związana ze zrównoważonym rozwojem oraz niedobór wykwalifikowanych pracowników sprawiają, że przedsiębiorstwa coraz częściej poszukują rozwiązań pozwalających zwiększać produktywność bez konieczności proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia. Na te wyzwania odpowiadała ekspozycja firmy Kongsberg Precision Cutting Systems podczas targów FESPA Global Print Expo 2026 w Barcelonie. Producent cyfrowych systemów tnących i wykańczających zaprezentował nie tylko nowe rozwiązania, ale również szerszą strategię rozwoju opartą na automatyzacji, modularności oraz ścisłej współpracy z użytkownikami końcowymi.
Więcej niż stół tnący
Jeszcze kilka lat temu inwestycja w cyfrowy system wykańczający oznaczała przede wszystkim zakup urządzenia pozwalającego realizować bardziej skomplikowane prace lub skracać czas produkcji krótkich serii. Dziś oczekiwania klientów są znacznie większe. Na całym świecie obserwujemy te same wyzwania: rosnące koszty działalności, coraz krótsze serie produkcyjne oraz rosnące oczekiwania dotyczące jakości i zrównoważonego rozwoju. Dlatego inwestycje w automatyzację oraz rozwiązania pozwalające dywersyfikować działalność stają się kluczowe dla przyszłości producentów opakowań – zauważa David Preskett, wiceprezes w firmie Kongsberg PCS, odpowiedzialny m.in. za region europejski.
Dlatego na stoisku firmy można było zobaczyć kilka konfiguracji odpowiadających różnym segmentom rynku. Jedną z najciekawszych była prezentacja stołu Kongsberg C współpracującego z nowym półautomatycznym systemem Smart Material Handler. Rozwiązanie ma stanowić punkt wejścia do automatyzacji dla firm, które chcą ograniczyć ręczną obsługę materiałów, ale nie są jeszcze gotowe na pełną automatyzację produkcji.
Znacznie bardziej zaawansowaną konfigurację reprezentował Kongsberg Ultimate wyposażony w automatyczny system Feeder & Stacker oraz nowy pakiet zabezpieczeń przeznaczony dla środowisk wysokowydajnej produkcji opakowań z tektury falistej.
Znakowanie w jednym przebiegu
Jedną z najważniejszych premier targowych był nowy moduł Inkjet Marking Module (IMM), który zadebiutował na europejskim rynku. Rozwiązanie pozwala nanosić bezpośrednio podczas procesu wykańczania informacje produkcyjne, oznaczenia zgodności, numery seryjne, dane identyfikacyjne czy elementy systemów śledzenia produktów. W praktyce eliminuje to konieczność ręcznego znakowania, stosowania dodatkowych etykiet lub korzystania z osobnych urządzeń drukujących. Nowy moduł wpisuje się również w coraz bardziej restrykcyjne wymagania regulacyjne dotyczące identyfikowalności produktów i opakowań. System umożliwia drukowanie numerów partii, dat produkcji, symboli, logotypów oraz innych informacji wymaganych przez klientów lub przepisy prawa.
Istotną zaletą rozwiązania jest pełna integracja z oprogramowaniem i-cut Production Console, dzięki czemu operator nie musi wykonywać dodatkowych czynności związanych z przygotowaniem produkcji.
Automatyzacja napędza rozwój rynku tektury
Szczególną uwagę firma poświęciła segmentowi opakowań z tektury falistej, który pozostaje jednym z najszybciej rozwijających się obszarów rynku. Jak zauważa David Preskett, producenci coraz częściej poszukują możliwości dywersyfikacji działalności, wykorzystując rosnące zainteresowanie opakowaniami ekologicznymi, materiałami displayowymi oraz rozwiązaniami POS wykonywanymi z tektury falistej. Jednocześnie nowe zastosowania oznaczają konieczność zwiększania wydajności procesów wykańczania i ograniczania kosztów związanych z ręczną obsługą materiałów. Przykładem takiego podejścia jest współpraca Kongsberg PCS z włoską firmą Cartabox. Producent opakowań zdecydował się na wdrożenie systemu Kongsberg Ultimate wyposażonego w automatyczny podajnik i odbierak arkuszy. Pozwoliło to ograniczyć udział pracy ręcznej, zwiększyć powtarzalność produkcji oraz rozszerzyć zakres przetwarzanych materiałów – od mikrofal po konstrukcje typu plaster miodu.
Oprogramowanie równie ważne jak maszyna
Podobnie jak wielu innych producentów prezentujących się podczas targów FESPA Global Print Expo, również Kongsberg mocno akcentował znaczenie oprogramowania.
Najnowsza wersja systemu i-cut Production Console została wzbogacona o funkcje usprawniające przygotowanie produkcji oraz zarządzanie plikami. Rozbudowano również integrację z programem Adobe Illustrator za pośrednictwem modułu ai-cut, umożliwiającego automatyczne przekazywanie metadanych produkcyjnych bezpośrednio do środowiska wykańczania. Celem tych zmian jest skrócenie czasu przygotowania zleceń i ograniczenie liczby czynności wykonywanych ręcznie przez operatorów. Równolegle rozwijane są także nowe narzędzia produkcyjne. Jednym z nich jest udoskonalone narzędzie PressCut Knife Tool przeznaczone do nacinania folii samoprzylepnych, etykiet i materiałów dekoracyjnych przy zachowaniu nienaruszonego podkładu. Rozwiązanie pozwala realizować bardziej wymagające aplikacje przy zachowaniu wysokiej prędkości pracy urządzenia. AN
