Naprężenie wstęgi obrabianego materiału jest krytycznym czynnikiem wpływającym na jakość gotowego produktu; skuteczna i niezawodna kontrola zapobiega defektom i skraca czas przestojów. Optymalne zarządzanie w tym zakresie oznacza unikanie zmarszczeń, pęknięć i nieoczekiwanego rozciągania wstęgi, jak również ograniczenie odpadów i zwiększenie produktywności, zapewniające wyższą precyzję obróbki w kluczowych procesach, takich jak drukowanie, cięcie i laminowanie.
Aby osiągnąć takie wyniki, potrzebny jest starannie zaprojektowany system kontroli naprężenia wstęgi. Firma Re S.p.A., czołowy producent hamulców pneumatycznych i regulatorów napięcia, czujników obciążenia oraz hamulców elektromagnetycznych proszkowych, oferuje wsparcie w projektowaniu i dostarczaniu rozwiązań idealnie dopasowanych do indywidualnych potrzeb klientów.
Gdzie kontrolować naprężenie wstęgi?
Poziom naprężenia wstęgi należy kontrolować na odwijaku, w strefie pośredniej oraz na nawijaku w przewijarce.
Odwijak. Naprężenie wstęgi jest regulowane poprzez oddziaływanie na hamulec lub silnik, za pomocą regulatora naprężenia i/lub czujnika średnicy oraz sygnału z czujnika obciążenia lub wałka tańczącego umieszczonego na pierwszej rolce za stacją odwijania.
Strefa pośrednia. Za pomocą czujnika obciążenia i kontrolera naprężenia prędkość wałka dociskowego jest kontrolowana w celu utrzymania stałego naprężenia laminatu w kluczowych punktach przed operacjami takimi jak drukowanie, cięcie lub laminowanie.
Nawijak. Moment obrotowy sprzęgła lub silnika jest regulowany na podstawie informacji zwrotnych z czujnika obciążenia, zainstalowanego na ostatniej rolce przed nawijakiem. To gwarantuje, że na rolce końcowej nie występują problemy z tzw. taper tension, czyli stopniowym zmniejszaniem naprężenia materiału podczas nawijania.
Małe, ale istotne
Czujniki do pomiaru nacisku wałków (czujniki obciążenia) stanowią kluczowy element umożliwiający osiągnięcie precyzyjnej pętli regulacji naprężenia. Są one punktem wyjścia każdego systemu kontroli naprężenia wstęgi, ponieważ dokładnie wykrywają siłę generowaną przez laminat na rolce i zapewniają niezawodny sygnał nawet przy dużych prędkościach. Dzięki temu pomiarowi kontroler naprężenia może funkcjonować i utrzymywać stałe naprężenie wstęgi na każdym etapie produkcji.
Wybór odpowiedniego czujnika obciążenia jest bardzo istotny, ponieważ każdy zakład ma unikalne wymagania pod względem przestrzeni, metody instalacji i zakresu obciążeń. Jak przekonuje firma Re S.p.A., wszystkie czujniki obciążenia jej produkcji oferują niezawodność i dokładność, przyczyniając się do bezbłędnej kontroli naprężeń i bardziej wydajnego zarządzania produkcją.
Do czujników obciążenia dostępnych w ofercie firmy Re S.p.A. należą:
– seria CF (czujniki obciążenia kołnierzowe) – specjalnie zaprojektowane do pomiaru wypadkowej siły generowanej przez naprężenie materiału na rolce, z uwzględnieniem kątów owijania w każdym procesie odwijania, przewijania lub procesach pośrednich na wstędze. Zamontowane na końcach rolek, te czujniki obciążenia zapewniają wyjątkową kontrolę naprężenia wstęgi, nawet w wymagających warunkach przemysłowych. Dzięki swej kompaktowej konstrukcji mogą być łatwo instalowane w ciasnych przestrzeniach, zachowując przy tym wysoką niezawodność i trwałość. Każda jednostka zawiera zintegrowane zabezpieczenie mechaniczne, które chroni przed przeciążeniami, gwarantując wydłużoną żywotność i stabilną pracę. Czujniki CF są dostępne w różnych modelach i obciążeniach od 50 N do 25 000 N, aby spełnić szeroki zakres wymagań aplikacji;
– seria CK (z wałkiem przez czujniki obciążenia) – dzięki konstrukcji z otworem przelotowym czujniki obciążenia CK mogą być instalowane w ciasnych przestrzeniach, co czyni je idealnymi do zastosowań z wałkami przelotowymi. Każda jednostka jest wyposażona we wstępnie zamontowane łożysko dla sworznia rolkowego. Minimalne ugięcie korpusu czujnika obciążenia dodatkowo zwiększa dokładność i niezawodność, zapewniając stałe i spójne wykrywanie siły. Są dostępne w konfiguracjach z pojedynczym lub podwójnym ugięciem oraz w wersji aluminiowej lub stalowej. Zakres obciążeń: od 250 N do 30 000 N;
– seria CB (czujniki bazowe) – idealne rozwiązanie do dużych obciążeń; można je łatwo zamontować wewnątrz lub na górze ścian maszyny dzięki wbudowanemu wspornikowi łożyska montowanemu na łapach. Doskonale nadają się do kalandrów papierniczych i walcarek, ale sprawdzają się również w zastosowaniach, w których laminat wymaga ostrożnej obsługi, oferując niezmiennie dokładne wykrywanie jego naprężenia. Obejmujące zakresy obciążeń od 150 N do 30 000 N, czujniki CB są dostępne w różnych modelach, aby sprostać szerokiemu zakresowi zastosowań;
– ultrakompaktowe czujniki obciążenia A-3 i F-2 – zaprojektowane do dokładnego wykrywania wypadkowych sił generowanych przez materiał na rolce w bardzo ciasnych przestrzeniach; łatwe do zainstalowania wewnątrz ścian maszyny, zapewniające jednocześnie niezawodność i precyzję, o zakresie obciążeń od 50 N do 500 N (F-2) oraz do 1000 N (A-3). Idealne do zastosowań wymagających niskich i średnich naprężeń wstęgi, takich jak druk offsetowy, druk cyfrowy, druk wąskowstęgowy, druk etykiet i maszyny do laminowania;
– wałek pomiarowy serii CPF – prawdziwe rozwiązanie „wszystko w jednym”, z czujnikiem obciążenia i wzmacniaczem zintegrowanym z rolką, a także przednim wyświetlaczem do odczytu obciążenia. Doskonały do zastosowań na wspornikach. Zakres obciążeń od 50 N do 700 N.
Rozwiązania pod każdą potrzebę
Dzięki wymienionej szerokiej gamie czujników z oferty Re S.p.A. każdy użytkownik maszyn rolowych może dobrać idealne rozwiązanie do swoich potrzeb. Firma oferuje również dostęp do własnego konfiguratora online, który pozwala zdefiniować idealny zakres odczytu dla swojej aplikacji.
Klientom oczekującym niestandardowego wsparcia Re S.p.A. proponuje kontakt bezpośredni. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży przetwórstwa firma jest w stanie zaspokoić nawet nietypowe oczekiwania rozwiązaniami szytymi na miarę.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Re
Tłumaczenie: TK
